- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
Любой контур с естественной циркуляцией имеет максимальный движущий напор
рмакс=gНн(ρ'—ρ"). (9.54)
Пар, образуемый в обогреваемых каналах, создает движущий напор, который не может превышать рмакс. Можно допустить условие, при котором в подъемных парогене-
рирующих каналах будет максимальная потеря движущего напора. Эта потеря напора будет слагаться из сопротивления течению жидкости со скоростью wп и сопротивления течению пара со скоростью, равной приведенной скорости пара на выходе из канала, w0":
(9.55)
где Σζп — суммарный коэффициент сопротивления подъ-емной системы.
В опускной системе генерации пара нет; сверху вниз перемещается однофазный поток. В этом случае потеря напора в опускных каналах составит
Δр0=Σζ0ρ'w02/2, (9.56)
где Σζ0 — суммарный коэффициент сопротивления опуск-ной системы.
Для рассмотренного предельного случая скорость цир-куляции может быть определена из следующего равенства:
gΗн(ρ'—ρ")=Σζ0ρ'(w02/2) +
+ Σζпρ'(wп2/2)+Σζпρ"(w0"2/2). (9.57)
Из (9.58) определим скорость в подъемных каналах:
(9.59)
(9.59)
Для полного испарения всей жидкости, протекающей в подъемной системе со скоростью wп, необходимо подвести количество теплоты
Q=wпρ'fпr. (9.60)
В действительности подъемная система воспринимает со-вершенно конкретное количество теплоты Qд. Отношение теоретического количества теплоты Q к действительному
Qд можно считать основной характеристикой парогенери-рующего контура естественной циркуляции. Назовем эту характеристику циркуляционным критерием
Kц=Q/Qд=(wпρ'fпr)/Qд. (9.61)
Если числитель и знаменатель равенства (9.61) разделим на fпρ"r, то получим
(9.62)
Величина Qд/(fпρ"r) есть приведенная скорость пара w0" в подъемной системе при отсутствии недогрева жидкости на входе в парогенерирующие каналы, представляющая собой некоторое условное значение приведенной скорости пара. Если в равенство (9.62) подставим значение wп из (9.59) и выполним несложные парообразования, то получим значение циркуляционного критерия:
(9.63)
Сравнительный анализ действительного значения кратности естественной циркуляции и циркуляционного критерия показал, что в диапазоне fп/f0=2,0÷4,0 (соотношения, отвечающего максимальным циркуляционным возможно-стям контура) кратность естественной циркуляции одно-значно определяется циркуляционным критерием.
Были обобщены все опытные данные [53, 54, 55] по трубным контурам и контурам, представляющим собой трубки Фильда в широком диапазоне давлений, тепловых нагрузок, геометрических размеров и режимов работы контура. В результате обобщения получена расчетная за-висимость для определения действительного значения крат-ности естественной циркуляции в простом контуре с мак-симальными циркуляционными возможностями:
(9.64)
Равенство (9.64) показывает, что кратность естественной циркуляции меньше циркуляционного критерия и равна 0,65Kц. Зависимость (9.64) удобна при выполнении проектно-конструкторских расчетов первого приближения, когда осуществляются эскизные и предэскизные проработки кон-
струкций парогенераторов. В этом случае при известных схемах контура, геометрических характеристиках и тепловых нагрузках по (9.64) определяется кратность естественной циркуляции. Расчеты, выполненные для различных контуров упрощенным методом и методом решения системы двух уравнений, показали, что во всех случаях эти оба метода дают расчетные значения кратностей циркуляции, различающиеся не более чем на 10—12%. Если в подъемные каналы входит жидкость, догретая до температуры кипения, то в (9.64) подставляются действительное значение приведенной скорости пара w0" и напорная высота Hн, равная высоте паросодержащего участка. Если на входе в подъемные каналы поступает недогретая жидкость, то в (9.64) подставляется условная приведенная скорость пара, рассчитанная по полной тепловой нагрузке подъемных каналов, а напорная высота Hн определяется расстоянием от нижней точки начала обогрева до уровня воды в верхнем барабане.