- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
Теплообмен, протекающий в трубах при направ-ленном движении потока, отличается от процесса при ки-пении в свободном объеме тем, что по длине парогенери-рующей трубы перемещается пароводяной поток с пере-менной скоростью и переменным паросодержанием. Ско-рость направленного движения потока увеличивает еготур-булизацию и изменяет механизм парообразования. В гл. 3 было показано, что увеличение скорости потока приводит к уменьшению отрывного диаметра пузырьков пара, а сле-довательно, к возрастанию частоты отрыва пузырьков с теплообменной поверхности. С уменьшением отрывных диа-
метров пузырьков пара потребуется более высокая тепловая нагрузка для возникновения условий перехода пузырькового кипения в пленочное, т. е. для слияния отдельных пузырьков в устойчивую паровую пленку. Следовательно, увеличение скорости потока приводит к возрастанию qкр1.
С увеличением паросодержания в потоке затрудняется эвакуация пара из пристенного слоя, в связи с чем при одних и тех же тепловой нагрузке и скорости потока наличие пара снижает qкр1. Паросодержание оказывает двоякое влияние на критический тепловой поток: с одной стороны, с увеличением паросодержания возрастает скорость потока, следовательно возрастает qкр1, а с другой, снижается эвакуация пара из пристенного слоя, следствием чего является снижение qкр1. Опытным путем устанавливается степень доминирующего влияния скорости потока и паросодержания в каждом конкретном случае.
В настоящее время отсутствуют достаточно строгие ана-литические рекомендации по расчетным зависимостям кри-тических тепловых потоков. Все имеющиеся формулы носят эмпирический характер и построены на основе обобщения опытных данных. При построении расчетных зависимостей некоторые авторы исходят из так называемой локальной гипотезы кризисов, по которой qкр1 определяется параметрами рабочей среды в месте кризиса теплообмена.
Используя наиболее достоверные опытные значения критических тепловых потоков, имеющиеся в мировой ли-тературе, авторы [13] на основе локальной гипотезы кризиса построили уравнение
qкр1 = [10,3 — 7,8 (р/98) + 1,6 (р/98)2] Х
X(ρw/l000)1,2{0,25[(р/98)—1]—х}exp(—l,5x), (15.8)
где qкр1 — критический тепловой поток, МВт/м2; p — дав-ление, бар; x — относительная энтальпия в месте кризиса, положительная в пароводяной области и отрицательная для не догретой до кипения воды. Формула (15.8) применима в диапазоне массовых скоростей ρw=750÷5000 кг/(м2.с), давления р=2,9÷19,6 МПа; недогрева воды Δtн=ts—tвх=0÷75°С; массовых паросодержаний х=0÷xгр0 для внутреннего диаметра трубы, равного 8 мм.
При пересчете значения qкр1 для труб других диаметров (от 4 до 16 мм) в [13] рекомендуется внести в (15.8)
(15.9)
поправку, следующую
из соотношения .
(15.10)
Широкое распространение в инженерных расчетах кризиса теплообмена получила методика В. Н. Смолина [44]. Б за-висимости от режима течения пароводяного потока в [44] рекомендуется определять критические плотности теплового потока в трубах по следующим зависимостям: для пузырькового режима
(15.11)
где
(15.12)
для дисперсно-кольцевого режима
(15.13)
для кольцевого (стержневого) режима
здесь d — внутренний диаметр трубы.
Изложенная методика справедлива для следующего диапазона основных параметров: р = 3,0÷20,0 МПа; ρw = =500÷7500 кг/(м2.с); Δtн = 0÷75°С; х=0÷хгр0; d=4÷25 мм.
На основе локальной гипотезы кризисов теплообмена и равномерного распределения тепловыделения по длине трубы в [29] рекомендуется расчетная зависимость для критического теплового потока
qкр1 = 2,65· 106(0,2+ρw/1000)0,3Х X [1 — 1,35 (ρw/1000)0,17x (1,28—0,004р). (15.14)
Пределы применимости формулы: р=3,0÷10,0 МПа; ρw=400÷5000 кг/(м2.с); х=(—0,1) ÷0,3.
(15.15)
Зависимость (15.15) справедлива для воды и других жидкостей в широком диапазоне давлений, массовых па-росодержаний, близких к нулю, при значениях комплекса 600≤Fr(ρ'/ρ")≤4.106.
При течении в трубах жидкости с недогревом правую часть равенства необходимо умножить на комплекс к:
(15.16)
при р/ркр=0,005÷0,2;
(15.17)
при р/ркр = 0,2÷0,9.
В формулах (15.16) и (15.17) Μ — относительная молекулярная масса среды; ΔТн = Τs—Твх — недогрев жид-кости на входе в трубу; Τs = ts+273; Tвх=tвх+273.