- •Часть 1. Основы расчета
- •Глава 1
- •§ 1 Общие сведения о деталях и узлах машин и основные требования к ним
- •§ 2. Прочностная надежность деталей машин (методы оценки)
- •§ 3. Износостойкость деталей машин
- •§ 4. Жесткость деталей машин
- •§ 5. Стадии конструирования машин
- •Глава 2
- •§ 1. Машиностроительные материалы
- •§ 2. Точность изготовления деталей
- •Часть 2. Передаточные механизмы
- •Глава 3
- •§ 1. Ремни и шкивы
- •§ 2. Усилия и напряжения в ремне
- •§ 3. Кинематика и геометрия передач
- •§ 4. Тяговая способность и кпд передач
- •§ 5. Расчет и проектирование передач
- •§ 6. Передачи зубчатыми ремнями
- •Глава 4
- •§ 1. Виды механизмов и их назначение
- •§ 2. Кинематика и кпд передач
- •§ 3. Расчет передач
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика зубчатых передач
- •§ 3. Элементы теории зацепления передач
- •11 Г. Б. Иосилевич и др.
- •§ 5. Геометрический расчет эвольвентных прямозубых передач
- •§ 6. Особенности геометрии косозубых и шевронных колес
- •§ 7. Особенности геометрии конических колес
- •§ 8. Передачи с зацеплением новикова
- •§ 9. Усилия в зацеплении
- •§ 10. Расчетные нагрузки
- •§ 11. Виды повреждений передач
- •§ 12. Расчет зубьев на прочность при изгибе
- •§ 13. Расчет на контактную прочность активных поверхностей зубьев
- •§ 14. Материалы, термообработка и допускаемые напряжения для зубчатых колес
- •§ 15. Особенности расчета и проектирования планетарных передач
- •§ 16. Конструкции зубчатых колес
- •Глава 21 гиперболоидные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрический расчет передачи
- •§ 3. Кинематика и кпд передачи.
- •§ 4. Расчет на прочность червячных передач
- •§ 5. Материалы, допускаемые напряжения и конструкции деталей передачи
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематические характеристики и кпд передачи
- •§ 3. Расчет несущей способности элементов передачи
- •Глава 23
- •§ 1. Цепи и звездочки
- •§ 2. Кинематика и быстроходность передач
- •§ 3. Усилия в передаче
- •§ 4. Расчет цепных передач
- •§ 5. Особенности конструирования и эксплуатации передач
- •Часть 3. Валы, муфты, опоры и корпуса
- •Глава 24
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции и материалы валов и осей
- •§ 3. Расчет прямых валов на прочность и жесткость
- •§ 4. Подбор гибких валов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Нерасцепляемые муфты
- •§ 3. Сцепные управляемые
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Особенности работы подшипников
- •§ 3. Конструкции и виды повреждений подшипников
- •§ 4. Нагрузочная способность подшипников скольжения
- •Глава 27 подшипники качения
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика и динамика подшипников
- •1'Нс. 27.4. План скоростей в Рис. 27.5. Контактные напряжения и план скоростей в радиально-упорном подшипнике
- •§ 3. Несущая способность подшипников
- •§ 4. Выбор подшипников
- •§ 5. Конструкции подшипниковых узлов
- •Детали корпусов, уплотнения, смазочные материалы и устройства
- •§ 1. Детали корпусов
- •§ 2. Уплотнения и устройства для уплотнения
- •I'm. 28.2. Конструктивные формы прокладок:
- •§ 3. Смазочные материалы и устройства
- •Часть 4. Соединения деталей (узлов) машин и упругие элементы
- •§ I. Сварные соединения
- •§ 2. Проектирование и расчет соединений при постоянных нагрузках
- •§ 3. Расчет на прочность сварных соединений при переменных нагрузках
- •§ 4. Паяные соединения
- •§ 5. Клеевые соединения
- •Глава 30 заклепочные соединения
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Расчет соединений при симметричном нагружении
- •§ 3. Расчет соединений
- •Глава 31
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Расчет соединений
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Особенности работы резьбовых соединений
- •§ 3. Виды разрушений и основные расчетные случаи
- •§ 4. Особенности расчета групповых (многоболтовых) соединений
- •Глава 33
- •§ 1. Шпоночные соединения
- •§ 2, Шлицевые соединения
- •§ 3. Профильные соединения
- •§ 4. Штифтовые соединения
- •Глава 34
- •§ 2. Расчет витых цилиндрических пружин сжатия и растяжения
- •§ 3. Резиновые упругие элементы
- •Глава 35
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Общие принципы построения систем автоматизированного проектирования
- •§ 3. Структура математической модели
- •§ 4. Цели и методы оптимизации
- •Глава 36
- •§ 1. Расчет вала минимальной массы
- •§ 2. Расчет многоступенчатого редуктора минимальных размеров
§ 4. Особенности расчета групповых (многоболтовых) соединений
Расчет групповых болтовых соединений сводится к определению наиболее нагруженного болта и оценке его прочности.
При действии осевой растягивающей силы (соединения сосудов и т. п., рис. 32.17) полагают, что эта сила равномерно распределяется между болтами. Нагрузка на один болт (n — число болтов)
Диаметр резьбы болта определяют затем по формуле (32,12).
При совместном действии растягивающей силы и изгибающего момента(рис. 32.18, я)
Рис. 32.17. Схема к расчету группового соединения при действия осевой силы
нагрузка распределяется между болтовыми соединениями неравномерно. Определение наибольшей нагрузки на болт производят, схематизируя соединение в виде группы одиночных соединений (по числу болтов), связанных между собой абсолютно жесткой (недеформируемой) диафрагмой в форме реальной корпусной детали (рис. 32.18, б). Это равносильно обычному допущению, что при нагружении соединения деформируются только болты и часть объема материала детали вблизи болта, и поворот детали при нагружении происходит вокруг оси, проходящей через центр тяжести сечений болтов.
Предположим, что для i-ro болта (винта, шпильки) с площадью поперечного сечения и длиной эквивалентная по жесткости втулка имеет площадь и длину; (диафрагма присоединена к наружной поверхности детали).
Если перемещение диафрагмы вдоль оси болта то усилие с которым диафрагма действует на i-e соединение :
(32.19)
где - податливость i-го соединения.
Величина легко определяется, если принять, что часть силы Fi, равная Fiб, идет на деформацию болта (растяжение), а другая часть Fiд — на растяжение втулки. Тогда
С учетом этих равенств
откуда
(32.20)
Перемещения точек диафрагмы можно записать в форме
(32.21)
и усилие на г-е соединение
(51.11)
где w0 — смещение точки О1 (совпадающей с центром тяжести сечений болтов) диафрагмы в направлении оси z от растягивающей силы; φ — угол поворота плоскости диафрагмы от изгибающего момента.
Так как усилия Fi возникают в болтах от действия силы R и момента Мх, то
;
Внося в эти равенства зависимость (32.22), получим
Из этих уравнений можно определить параметры w0 и φ. Эти зависимости упрощаются, если λoi = λ0 = const и λ1i = λ 1 = const. Тогда λi = λ = const и для осей, помещенных в центре тяжести сечений стержней болтов:
откуда вытекает
Подставив эти соотношения в уравнение (32.21), получим
откуда усилие на болт
Очевидно, что наибольшее усилие будет воспринимать болт с yi = уmах. Учитывая равенства (32.7) и (32.20), будем иметь
(32-23)
где χ— коэффициент основной нагрузки одиночного соединения (см. с. 512).
В упрощенном расчете соединения можно принять χ = = 0,2 /0,25 и, задавшись числом болтов и значениями уi, найти по внешней нагрузке величину F6max- Диаметр болта затем находят по формуле (32.12).
Пример. Рассчитать болты фланцевой муфты (рис. 32.19), передающей мощность P1 = 50 кВт при частоте вращения n1 = 250 об/мин;диаметр окружности осей болтов Do = 220 мм. Расчет произвести для двух вариантов: а) болты установлены без зазора; б) болты установлены с зазором, коэффициент трения между торцами полумуфт f= 0,15.
Решение. 1. Определяем передаваемый вращающий момент
Рис.32,19. Муфта
2. Назначаем число болтов в соединении п = 6 и находим окружное усилие, передаваемое одним болтом:
3. По формуле (32.13) определяем диаметр стержня болта, установленного без зазора. Принимаем материал болтов — сталь 45, σТ = 470 МПа, [τс] = О,3σт = 0,3 • 470 = 141 МПа,
Принимаем болт с резьбой М5, имеющий диаметр стержня 5,2 мм.
4. По формуле (32.17) находим внутренний диаметр резьбы болта, установленного с зазором. Допускаемое напряжение [σр] = 0,Зσт = = 0,3 * 470 = 141 МПа (см. табл. 32.1),
Из табл. 32.4 находим, что условию задачи удовлетворяет болт с резьбой М16(d1 = 13,546 мм при dc = 15 / 16 мм).
Видно, что при установке в муфту болтов без зазора диаметр их стержня оказывается почти в 3 раза меньшим, чем при установке болтов с зазором.
Однако сложность реализации на практике беззазорной посадки вынуждает использовать менее целесообразный вариант установки болтов с зазором. В последнем случае часто предусматривают защиту болтов от возможного сдвига с помощью штифтов, шпонок и т. п.