- •Часть 1. Основы расчета
- •Глава 1
- •§ 1 Общие сведения о деталях и узлах машин и основные требования к ним
- •§ 2. Прочностная надежность деталей машин (методы оценки)
- •§ 3. Износостойкость деталей машин
- •§ 4. Жесткость деталей машин
- •§ 5. Стадии конструирования машин
- •Глава 2
- •§ 1. Машиностроительные материалы
- •§ 2. Точность изготовления деталей
- •Часть 2. Передаточные механизмы
- •Глава 3
- •§ 1. Ремни и шкивы
- •§ 2. Усилия и напряжения в ремне
- •§ 3. Кинематика и геометрия передач
- •§ 4. Тяговая способность и кпд передач
- •§ 5. Расчет и проектирование передач
- •§ 6. Передачи зубчатыми ремнями
- •Глава 4
- •§ 1. Виды механизмов и их назначение
- •§ 2. Кинематика и кпд передач
- •§ 3. Расчет передач
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика зубчатых передач
- •§ 3. Элементы теории зацепления передач
- •11 Г. Б. Иосилевич и др.
- •§ 5. Геометрический расчет эвольвентных прямозубых передач
- •§ 6. Особенности геометрии косозубых и шевронных колес
- •§ 7. Особенности геометрии конических колес
- •§ 8. Передачи с зацеплением новикова
- •§ 9. Усилия в зацеплении
- •§ 10. Расчетные нагрузки
- •§ 11. Виды повреждений передач
- •§ 12. Расчет зубьев на прочность при изгибе
- •§ 13. Расчет на контактную прочность активных поверхностей зубьев
- •§ 14. Материалы, термообработка и допускаемые напряжения для зубчатых колес
- •§ 15. Особенности расчета и проектирования планетарных передач
- •§ 16. Конструкции зубчатых колес
- •Глава 21 гиперболоидные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрический расчет передачи
- •§ 3. Кинематика и кпд передачи.
- •§ 4. Расчет на прочность червячных передач
- •§ 5. Материалы, допускаемые напряжения и конструкции деталей передачи
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематические характеристики и кпд передачи
- •§ 3. Расчет несущей способности элементов передачи
- •Глава 23
- •§ 1. Цепи и звездочки
- •§ 2. Кинематика и быстроходность передач
- •§ 3. Усилия в передаче
- •§ 4. Расчет цепных передач
- •§ 5. Особенности конструирования и эксплуатации передач
- •Часть 3. Валы, муфты, опоры и корпуса
- •Глава 24
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции и материалы валов и осей
- •§ 3. Расчет прямых валов на прочность и жесткость
- •§ 4. Подбор гибких валов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Нерасцепляемые муфты
- •§ 3. Сцепные управляемые
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Особенности работы подшипников
- •§ 3. Конструкции и виды повреждений подшипников
- •§ 4. Нагрузочная способность подшипников скольжения
- •Глава 27 подшипники качения
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика и динамика подшипников
- •1'Нс. 27.4. План скоростей в Рис. 27.5. Контактные напряжения и план скоростей в радиально-упорном подшипнике
- •§ 3. Несущая способность подшипников
- •§ 4. Выбор подшипников
- •§ 5. Конструкции подшипниковых узлов
- •Детали корпусов, уплотнения, смазочные материалы и устройства
- •§ 1. Детали корпусов
- •§ 2. Уплотнения и устройства для уплотнения
- •I'm. 28.2. Конструктивные формы прокладок:
- •§ 3. Смазочные материалы и устройства
- •Часть 4. Соединения деталей (узлов) машин и упругие элементы
- •§ I. Сварные соединения
- •§ 2. Проектирование и расчет соединений при постоянных нагрузках
- •§ 3. Расчет на прочность сварных соединений при переменных нагрузках
- •§ 4. Паяные соединения
- •§ 5. Клеевые соединения
- •Глава 30 заклепочные соединения
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Расчет соединений при симметричном нагружении
- •§ 3. Расчет соединений
- •Глава 31
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Расчет соединений
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Особенности работы резьбовых соединений
- •§ 3. Виды разрушений и основные расчетные случаи
- •§ 4. Особенности расчета групповых (многоболтовых) соединений
- •Глава 33
- •§ 1. Шпоночные соединения
- •§ 2, Шлицевые соединения
- •§ 3. Профильные соединения
- •§ 4. Штифтовые соединения
- •Глава 34
- •§ 2. Расчет витых цилиндрических пружин сжатия и растяжения
- •§ 3. Резиновые упругие элементы
- •Глава 35
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Общие принципы построения систем автоматизированного проектирования
- •§ 3. Структура математической модели
- •§ 4. Цели и методы оптимизации
- •Глава 36
- •§ 1. Расчет вала минимальной массы
- •§ 2. Расчет многоступенчатого редуктора минимальных размеров
§ 2. Кинематика и кпд передач
В нерегулируемой фрикционной передаче окружная скорость ведомого катка несколько меньше скорости ведущего катка из-за их взаимного проскальзывания, обусловленного упругими смещениями контактирующих точек катков и, как следствие, различием скоростей в точках площадки контакта. Обычно равенство скоростей («чистое» качение) имеет место лишь для точек катков, лежащих на линии начального контакта (контакта при Fr = О, см. рис. 19.1, а).
Влияние проскальзывания учитывают с помощью коэффициента ξ, определяемого опытным путем:
Если ввести в рассмотрение угловые скорости ω1 и ω2 катков, то передаточное отношение
где ξ = 0,01 .. 0,05 — коэффициент скольжения.
Аналогично в передаче с коническими катками (см. рис. 19.1,6)
где δ1и δ2 — углы наклона к оси конусов образующих.
Для лобового вариатора (см. рис. 19.2) эта зависимость остается справедливой, и если пренебречь проскальзыванием, то
Диапазон регулирования
является одной из основных характеристик вариатора. Теоретически возможен случай Rmin= 0 и D →∞. Однако при малых R существенно возрастает скольжение и износ катков, снижается КПД, а потому практически диапазон регулирования ограничивают значением D ≤ 3.
Величина КПД передач и вариаторов зависит от потерь на скольжение и потерь в опорах валов, обычно η = 0,9 .. 0,95.
§ 3. Расчет передач
Виды повреждений катков. Рабочие поверхности металлических катков, работающих в масле при жидкостном трении, разрушаются из-за усталостного выкрашивания под действием переменных (от вращения) радиальных напряжений
сжатия σк в контактирующих точках (рис. 19.5). Существенно, что усилие прижатия вызывает неоднородную деформацию контактирующих точек по ширине площадки контакта и, как следствие, концентрацию контактных напряжений на линии центров катков. При действии вращающего момента T1 максимальное контактное напряжение σкmax смещается от оси центров на величину коэффициента трения f. Экспериментально установлено, что долговечность катков (число циклов нагружений до появления повреждений) пропорциональна максимальному напряжению σкmax.
Рис. 19.5. Контактные
напряжения в передаче
Катки из неметаллических материалов разрушаются вследствие отслаивания рабочих поверхностей.
Расчет на прочность передачи. Расчет распределения напряжений в зоне контакта цилиндров впервые выполнен в конце XIX в. немецким механиком Г. Герцем. Он установил, что при коэффициентах Пауссона материалов цилиндров v1 и v2 максимальное напряжение в зоне контакта
(19.3)
1 Здесь и далее в качестве индекса для максимальных напряжений в контакте используется латинская буква H — первая буква в немецкой записи фамилии Герца.
Если v1= v2 = 0,3, то
здесь q = Fr/b — распределенная нагрузка на цилиндры от усилия прижатия (Fr — радиальное усилие прижатия катков; b — длина катков); Eп и рп — соответственно приведенные модуль упругости и радиус кривизны цилиндров;
;
где E1 и Е2 — модули упругости первого и второго катков; r1 и r2 радиусы катков. Знак плюс во второй формуле ставится при внешнем контакте катков, а знак минус — при внутреннем.
Так как контактная усталость передач существенно зависит от взаимного скольжения катков, а критерии контактной прочности не разработаны, то расчет передач ведут из условия прочности по допускаемым контактным напряжениям [σH], обобщающим предшествующий опыт эксплуатации (испытаний) фрикционных передач.
Вводя в рассмотрение передаточное отношение u = n1/n2 (n1 и n2 — частоты вращения катков), межосевое расстояние а = r1 + r2, коэффициент ширины катка ψ= b/а и выразив удельную нагрузку q через вращающий момент Т2 (см. формулу (19.2))у из условия прочности катков по допускаемым контактным напряжениям [σн] найдем соотношение для вычисления межосевого расстояния передачи
Значение [σн] принимают в зависимости от твердости по Бринеллю поверхности катков: для металлической пары при работе в масле [σн] = (2,5 .. 3) НВ, при работе всухую без смазочного материала [σн] = (1,2 .. 1,5) НВ. Для катков из текстолита при работе без масла принимают [σн] = = 80..100 МПа.
Диаметры катков
Далее определяют усилие прижатия Fr и нагрузки на валы и опоры.
ЗУБЧАТЫЕ МЕХАНИЗМЫ (ПЕРЕДАЧИ)