Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по Спецтехнологиям ГТиКУ by Абрамов+Треф...doc
Скачиваний:
48
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
2.57 Mб
Скачать

3.Контроль механических свойств отливок.

Определяют твердость, сопротивление растяжению, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение. Усталостные испытания проводят 1 раз в квартал на окончательно готовой лопатке.

Контроль мех свойств проводят на специально отлитых образцах в каждой плавке, растяжением на универсальных машинах типа ИМ-4Р и др., обеспечивающих плавность статического нагружения и точность показания нагрузки. Скорость перемещения захвата машины 4мм/мин до появления текучести и 20 мм/мин за пределом текучести.

длина =100 мм, диаметр 5-10мм. Образцы диаметром 5 мм полнее характеризуют механические свойства отливок с толщиной стенки 2-5мм.

3.1.Контроль жаропрочности и 3.2.Длительной прочности

  1. Проверяют на растяжение при высоких температурах (кратковременные испытания). Как испытание на растяжение.

  2. И жаропрочность (длительную прочность)

Длительной прочностью называют способность металла противостоять механическому разрушению под длительным действием постоянной нагрузки при постоянной высокой температуре.

показывает что образец в течение 100 часов при температуре 800 градусов выдерживает напряжение равное 14 кг/мм2

4.Контроль химического состава

4.1Спектральный анализ – основан на рассмотрении спектра лучей, излучаемых при воздействии дугового разряда на поверхность анализируемого материала. Делится на 5 этапов. Превращение пробл в газ, возбуждение свечения газа, разложение светящегося газа в спектр, фиксация спектра, измерение интенсивности спектральных линий, качественная оценка.

Спектральные лаборатории имеют оборудование : спектрограф с генератором искры или дуги, микрофотометр, спектропроектор и др.

Анализ проводят сравнением с эталонным спектром

Образец поджигают, спектр газа фиксируют на фотопластинку и на микрофотометре измеряют интенсивность спектральных линий анализируемого элемента. Концентрация его определяется по графику.

Но неметаллические элементы ( C,S,P) еще по прежнему определяют химическим методом. (сейчас разрабатывается квантометры)

4.2.Химический анализ – в химических лабораториях.

Применяют процесс химического растворения и осаждения. Более точный, но очень длительный.

5.Контроль структуры отливок

- по характеру излома оценивают чистоту отливки по макронеметаллическим включениям.

- макроструктуру и микроструктуру оценивают на шлифованных образцах

- для оценки макроструктуры образцы травят кислотой до отчетливого выявления зерен сравнением с эталонными снимками (мелко - зернистая, крупно - зернистая и др.)

Микроструктуру на полированных, травленных шлифах при увеличении в 100-500 раз определяют распределение упрочняющей интерметаллидной фазы.

Распределение карбидов С сравнивают с эталонными фотографиями.

8.Люм контроль и рентгеноконтроль отливок. Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров

Люминесцентный контроль- на отсутствие трещин

Используют ультрафиолетовый свет под действием которого флюоресцирующая жидкость ярко светится.

Отливки моют, обезжиривают ацетоном и погружают на 20 минут в ванну с проникающей жидкостью. Под действием капиллярных сил жидкость проникает в трещины и другие дефекты. Затем отливку помещают в ванну с очищающей жидкостью (на основе спирта) которая смывает проникающую жидкость с чистых поверхностей а в капиллярах она остается.

З атем на отливку пульверизатором наносят проявляющую жидкость. В местах дефектов проявляющая жидкость контактирует с проникающей жидкостью. Проявляющая жидкость вытягивает проникающую, создавая эффект расширения дефекта. Происходит химическая реакция, в результате которой образуются флюоресцирующие вещества. Время выдержки 2 часа. После этого отливки рассматривают под ультрафиолетовой лампой. Места дефектов светятся зеленым цветом. Трещины не допускаются. Раковины, поры, засоры и другие дефекты сравнивают с описанием приведенных в ТУ на отливку и рассортировывают. ЛЮМ контроль на 100% отливок контролируют вязкость жидкости вязкостеметр, проявляющую способность на эталонах. Освещенность и яркость лампы – ваттметром.

Рентгеновский контроль

Выявляет внутренние дефекты отливок, пустоты, раковины, рыхлости.

Проходя через металл отливки рентгеновский луч ( лямбда от 3,1 до 0,006 А) частично поглощаются им, частично отражаются от граней кристаллов.

И спользуют фотографический метод рентгеноскопии

  1. 1. Рентгеновская трубка

  2. 2. Лучи

  3. 3. Свинцовая диафрагма

  4. 4. Отливка

  5. 5. Кассета с фотом.

  6. 6. Фильтр рассеивания (фольга)

Если на пути лучей встречаются пустоты то в месте пустот количество металла будет меньше и проекция их на фотопленке станет темной (т.к. поглощение и рассеивание в пустотах меньше)

Контрастность и четкость негативов зависит от жесткости рентгеновского излучения, величина рассеянного излучения, фокуса трубки и расстояния до пленки.

Жесткость излучения тем выше, чем длиннее волны и чем с большей энергией происходит излучение, т.е. чем больше напряжение подводится к рентгеновскому аппарату.

Для предотвращения влияния рассеивания применяют фильтры из свинца, помещая их виде фольги между отливкой и пленкой. Часть рассеивающихся лучей поглощается фольгой.

Проводится 100% контроль лопатки.

Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров (геометрия)