- •Технология производства радиоэлектронных средств
- •Григорьев Виктор Петрович
- •Основные понятия и определения
- •Производственные и технологические процессы
- •Типы производств
- •Исходные данные и основные принципы разработки технологического процесса
- •Основные этапы проектирования технологического процесса
- •Базирование
- •Рассмотрим наиболее применяемые схемы базирования и приведём точностной расчёт
- •Базирование деталей перед сборкой
- •Трудоёмкость и производительность
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Выбор технологического процесса по комплексным показателям
- •Расчёт точности технологического процесса
- •Размерные цепи
- •Общие сведения о размерных цепях
- •Основные свойства размерных цепей
- •Линейные размерные цепи
- •Обработка давлением
- •Холодная листовая штамповка
- •Разделительные операции
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •Надрезка
- •Вытяжка
- •Расчёт на прочность заготовки
- •Расчёт усилия вытяжки
- •Расчёт размера заготовки для вытяжки с утонением
- •Вытяжка конических деталей
- •Вытяжка взрывом
- •Холодное выдавливание
- •Комбинированные штампы
- •Штампы последовательного действия
- •Штампы совмещённого действия
- •Штампы последовательно-совмещённого действия
- •Горячая штамповка
- •Основные свойства литья
- •Технологические характеристики способов литья
- •Литьё в постоянные формы
- •Литьё в кокиль под низким давлением
- •Центробежное литьё
- •Литьё под давлением
- •Машины для литья под давлением
- •Технологические требования к конструкции деталей и к материалам, используемым при литье под давлением
Технология производства радиоэлектронных средств
Григорьев Виктор Петрович
Основные понятия и определения
Технология производства – наука об изготовлении изделий необходимого качества в заданном производственной программой количестве при наименьшей себестоимости;
Изделие – продукт конечной стадии производства (детали, изделие, комплекс), то есть любой предмет или набор предметов производства подлежащих изготовлению на предприятии:
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию марки материала без применения сборочных операций (ось, шестерёнка, вал…);
Сборочная единица – изделие, состоящее из частей, которые подлежат соединению на предприятии-изготовителе с применением сборочных операций (сверление, пайка, сварка...), например: часы, приёмник, трансформатор, печатная плата с элементами;
Комплекс – два или более изделия не соединённые на заводе-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанной эксплуатационной функции, каждое изделие в комплексе имеет свою собственную функцию (ракетный комплекс, вычислительный комплекс и так далее);
Комплект – два или более изделия не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, которые представляют собой набор изделий имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера (комплект ЗИП, измерительный);
Узел – составная часть изделия, имеющая две или более деталей, соединённых между собой посредством неразъёмного или разъёмного соединения.
Производственные и технологические процессы
Производственный процесс – совокупность действий, в результате которых поступившие на предприятие материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Он включает в себя, как основные (процессы связанные непосредственно с изготовлением деталей и их сборкой), так и вспомогательные процессы (регулировка, контроль, транспортировка, изготовление оснастки, складирование).
Технологический процесс – часть производственного процесса непосредственно связанная с изготовлением деталей и их сборкой. Технологический процесс разделён на отдельные операции, а операции подразделяются на установки, переходы, проходы, позиции, приёмы и ходы.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими работниками над одной или несколькими деталями. Это основная часть технологического процесса, в которой содержится информация о действиях по изменению и последовательность определённых состояний предмета производства.
Установка – положение детали после её закрепления, то есть часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Зацентровка – центрирование выполняется за 2 установки (на центровочных станках за одну установку).
Позиция – каждое новое положение детали или инструмента в процессе обработки, при одном и том же закреплении.
Переход – законченная часть операции, которая выполняется над одним или несколькими участками заготовки одним и тем же инструментом и при одних и тех же режимах обработки.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применения инструментов и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Вспомогательный переход – законченная часть операции, состоящая из действий человека и/или оборудования, которая не сопровождается изменением формы, размера или шероховатости, но необходима для выполнения технологического перехода.
Проход (рабочий ход) – законченная часть перехода, при котором снимается один слой материала (или однократное перемещение инструмента по заготовке изменяющее её форму, свойства или шероховатость).
Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента вдоль заготовки, но не сопровождающаяся изменением размера, формы или шероховатости, необходимая для работы.
Приём – целесообразная совокупность действий при выполнении данной операции.
Операция сверления производится в несколько приёмов:
закрепить деталь;
включить станок;
просверлить;
вывести сверло;
выключить станок;
снять деталь.
Такое расписание приёмов необходимо для того, чтобы организовать производство.
Рабочее место – часть производственной площади, оснащённая соответствующим образом для выполнения работы. Оно должна содержать:
основное технологическое оборудование (станок, верстак);
технологическую оснастку;
инструменты и приспособления;
вспомогательные средства (тара).