- •Технология производства радиоэлектронных средств
- •Григорьев Виктор Петрович
- •Основные понятия и определения
- •Производственные и технологические процессы
- •Типы производств
- •Исходные данные и основные принципы разработки технологического процесса
- •Основные этапы проектирования технологического процесса
- •Базирование
- •Рассмотрим наиболее применяемые схемы базирования и приведём точностной расчёт
- •Базирование деталей перед сборкой
- •Трудоёмкость и производительность
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Выбор технологического процесса по комплексным показателям
- •Расчёт точности технологического процесса
- •Размерные цепи
- •Общие сведения о размерных цепях
- •Основные свойства размерных цепей
- •Линейные размерные цепи
- •Обработка давлением
- •Холодная листовая штамповка
- •Разделительные операции
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •Надрезка
- •Вытяжка
- •Расчёт на прочность заготовки
- •Расчёт усилия вытяжки
- •Расчёт размера заготовки для вытяжки с утонением
- •Вытяжка конических деталей
- •Вытяжка взрывом
- •Холодное выдавливание
- •Комбинированные штампы
- •Штампы последовательного действия
- •Штампы совмещённого действия
- •Штампы последовательно-совмещённого действия
- •Горячая штамповка
- •Основные свойства литья
- •Технологические характеристики способов литья
- •Литьё в постоянные формы
- •Литьё в кокиль под низким давлением
- •Центробежное литьё
- •Литьё под давлением
- •Машины для литья под давлением
- •Технологические требования к конструкции деталей и к материалам, используемым при литье под давлением
Машины для литья под давлением
Они включают в себя:
Механизм для открывания (закрывания) формы;
Механизм для запрессовки расплава в формы.
Их различают по прессующим устройствам. Широкое применение нашли прессовальные машины с горячей и холодной камерами. Горячая камера располагается в самом расплаве металла.
Машины с горячей камерой прессования имеют более короткую литниковую систему, а, следовательно, меньше потерь тепла и давление при подаче расплава из камеры в полость формы. Металл из раздаточной печи заливается в подогретый тигель, при работе прессующего цилиндра, поршень цилиндра опускается, перекрывая отверстия, через которые расплав поступает в полость камеры прессования, под давлением поршня металл перемещается по каналу и через мундштук заливается в форму. Такие машины высокопроизводительны и легко автоматизируются.
В прессовальных машинах с холодной камерой можно достигнуть давления 3000…5000 кг/см3, что повышает качество отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сам процесс происходит так: после заливки расплавленного металла в камеру поршень опускается и надавливает на пятку, открывая литниковое отверстие. Металл заливается в форму. Когда он затвердевает, пятка поднимается, срезает остатки металла и освобождает выход отливке вместе с литником.
Современные машины используют гидропривод. Расплав заливают в камеру, через специальные отверстия и под действием поршня запрессовывают в форму. При раскрытии формы остывший металл, остаётся на плоскости разъёма. После полного выхода поперечного стержня отливка вместе с литником выталкивается из подвижной половины формы.
Технологические требования к конструкции деталей и к материалам, используемым при литье под давлением
Достаточная прочность при высоких температурах, отливка не должна ломаться при выталкивании;
Минимальная усадка, для поддержания более точной формы детали;
Высокая жидкотекучесть, расплав должен заполнять тонкие части формы даже при малом перегреве;
Малое число примесей.
Этим требованиям отвечают литейные сплавы: цинка, алюминия, марганца и меди, а также латунь. Точность получаемых отливок зависит от точности изготовления модели (она должна быть выше точности отливки на один квалитет), а шероховатость – от шероховатости формы и продолжительности её эксплуатации.
Механические свойства отливок при данном способе отличаются от свойств отливок получаемых другими способами. При быстром охлаждении образуется корка толщиной 0,5…1 мм с мелкозернистой структурой, следовательно, тонкостенные отливки имеют повышенные твёрдость и прочность при снижении пластичности. В случае необходимости механической обработки, может произойти вскрытие этой корки, а это приводит к браку большого количества отливок.
Причинами появления пористости являются:
Усадка металла;
Растворённые в металле газы;
Попадание воздуха в форму.
Нейтрализовать эти причины можно: изготавливая литниковые отверстия; делая припуск не механическую обработку менее 0,5 мм.