Комбинированные штампы
Все работы выполняются на штампах последовательного, совмещённого и последовательно-совмещённого действия. В этом случае несколько штамповок (вырубка, вытяжка, гибка и другие) производится в одном штампе. Они применяются в крупносерийной и массовом производствах на многопозиционных прессах прямолинейного или конусного типа. Процесс производителен, трудоёмкость снижается в 5…8 раз по сравнению с обычными штампами, следовательно возрастает сложность оснастки и её цена.
Штампы последовательного действия
Самый распространённый вид штамповки: с вырезкой готовых деталей на последнем переходе. Его следует применять для деталей, требующих только разъединительных переходов (пробивка, надрезка, зачистка, снятие припуска по части контура и вырезки), а также для деталей, требующих разъединительных и нескольких формоизменяющих переходов (пробивка отверстий, гибка, разбортовка, отбортовка, вытяжка, вырезка и других) при условии, что окончательная вырезка является последним переходом.
Штампы для рассматриваемой схемы штамповки допускают применение прессов с числом двойных ходов от 500 и более в минуту. В этих штампах легко автоматизируется подача полосы. При перемещении ленты менее чем на 50 мм механизм подачи может быть встроен в штамп, если перемещения больше, то он является дополнительным узлом пресса. Преимуществом это метода является возможность объединения большого числа переходов, следовательно изготовления деталей более сложной конфигурации. Имеются штампы, объединяющие до 25 переходов.
Существуют ещё 3 варианта последовательной штамповки, но они используются реже.
Штампы совмещённого действия
В отличие от предыдущего варианта штамповка происходит за один ход без перемещения заготовки. В этом случае число совмещаемых операций не превышает четырёх. Возможность совмещения операций зависит от толщины материала и размеров штампуемой детали.
Независимо от типа пресса в штампах совмещённого действия рабочие поверхности пуансонов и матриц смещены друг относительно друга по высоте таким образом, что вытяжка детали начинается после того, как будет закончена вырезка; пробивка отверстия донной части колпачка – после того, как будет закончена вытяжка и так далее. Преимуществом данного метода является изготовление деталей с высокой точностью взаимного расположения внутренних и наружных поверхностей, но при этом сложно автоматизировать подачу полосы материала.
Штампы последовательно-совмещённого действия
Данный метод является комбинацией первых двух и применяется для изготовления очень сложных деталей, количество операций 30…70. Обычно применяется в массовом производстве.
В мелкосерийном и единичном производстве используются простые штампы вплоть до тисков.
Также существуют штампы с пуансоном выполненным из резины, которые чаще всего применяются для летательных аппаратов. А также штампы с пуансонами, отлитыми пластмассы, которые применяются для автомобильной и самолётной промышленностей. Преимуществом этих штампов является достаточно небольшая стоимость и ремонтопригодность. Перед каждой новой деталью поверхность штампа должна быть выплавлена. Долговечность у таких штампов до 5000 штамповок.
Ещё один тип штампов – универсальные штампы, они требуют больших затрат, чем изготовление литых или штампов из резины, но быстро окупаются, когда идёт выпуск большого числа разнообразных деталей. Существуют два вида оснастки для таких штампов: наборы универсальных штампов для деталей различных по форме и размерам и группы универсальных штампов для деталей технологически не сложных, но разных по конфигурации.