Рассмотрим наиболее применяемые схемы базирования и приведём точностной расчёт
На
рисунке показана операция эскизирования
процесса обработки заготовки, где
требуется просверлить отверстие
диаметром 5 мм и выдержать размеры
,
;
.
В этом случае ИБ 10, 12 и 15 – исходные
базы для соответствующих размеров.
Для
размера 12 исходная и установочная базы
совпадают, следовательно погрешность
базирования равна 0. Фактическая
погрешность для размера 10:
;
а для размера 15 –
.
Определим допустимую погрешность для
этих размеров и сравним с фактической.
.
Для сверления отверстия диаметром 5 мм
при 12 квалитете
.
Для размера 10:
;
для размера 15:
.
Делаем вывод: для размера 10:
– условие выполнено; для размера 15:
– условие не выполнено.
При невыполнении условия точности рекомендуется:
Поменять схему базирования, например, установочную базу совместить с исходной;
Повысить точность размеров заготовки;
Изменить технологический процесс получения отверстий.
Сборка
деталей будет возможна, если в
первоначальный момент контакта двух
деталей взаимное смещение не превысит
(для варианта без фасок), и
(для варианта с фасками), здесь
– минимальный размер отверстия;
– максимальный размер детали;
– размеры фасок отверстия и детали.
Если деталь круглая, то
.
Допустимым смещением при первоначальной совместимости собираемого соединения называется максимальное взаимное отклонение сопрягаемых поверхностей, при котором возможно осуществить фиксацию и соединение. Оно определяется помимо размеров и формы детали с помощью различных вспомогательных поверхностей (фасок, лысок (плоский срез на цилиндрической поверхности детали, параллельный её оси), заходных конусов).
Наличие фасок облегчает сборку, но при этом следует обеспечить подвижность хотя бы одной из деталей.
(для левой картинки);
(для правой картинки); если деталь имеет
в сечении круг
.
Сопряжение деталей возможно, если несовпадение и перекос осей в процессе сборки не больше допустимого значения.
Рассмотрим сопряжение деталей с плоскими поверхностями сопряжения:
Вычислим допустимые смещения:
По оси
ОХ:
(без фасок);
(с фасками);
По оси
ОY:
(без фасок);
(с фасками);
Вычислим допустимый угол поворота микросхемы:
По оси
ОХ:
(без фасок);
(с фасками);
По оси
ОY:
(без фасок);
(с фасками);
Допустимый угол поворота микросхемы относительно оси OZсоставляет:
Относительно
оси OX:
(без фасок);
(с фасками);
Относительно
оси OY:
(без фасок);
(с фасками).
За допустимое значение угла поворота принимается наименьшее из 2 полученных.
При
сборке деталей по двум цилиндрическим
плоскостям:
(без фасок) и
(с фасками, при подвижных штифтах);
(с фасками, при подвижном основании).
Базирование деталей перед сборкой
Базирование деталей для обеспечения их оптимального положения перед сборкой производится на базирующих установках. Точность относительного положения собираемых деталей зависит от выбранных схем базирования, а также характера и состояния исполнительных поверхностей базирующих устройств.
При сборке двух деталей одна обычно считается базовой, другая – присоединяемой. Для их сборки необходимо подать присоединяемую деталь на сборочную позицию так, чтобы сопрягаемые поверхности были совмещены, после этого присоединяемую деталь перемещают к базовой до полного соединения.
Технологическая схема сборки в общем случае обеспечивает 3 функции:
Необходимую точность взаимной ориентации деталей перед сборкой (достигается подбором схемы базирования деталей);
Перемещение собираемых деталей друг относительно друга (достигается податливостью технологической схемы сборки);
Поджим деталей с определённой силой в конце сборки (обеспечивается применением демпфирующих устройств).
Вся сборочная система должна быть жёсткой за исключением компенсирующего звена, которое удерживает детали перед сборкой в определённом положении, но позволяет им перемещаться под действием внешних сил на величину компенсации отклонения сборочного положения. Существует 2 вида компенсирующих звеньев: с использованием свойства самоустановки деталей (втулка перемещается в гнезде базирующего устройства); с базирующим приспособлением обладающим возможностью перемещения. При жёсткой схеме сборки – может происходить заклинивание деталей, а также соединение с зазорами и деформацией.