24. Надрезка

Надрезка – это отделение части материала по незамкнутому контуру без её удаления. Она осуществляется пуансоном из эластичной среды с косо расположенными режущими плоскостями и металлической матрицы.

25. Обрезка

Обрезка применяется для удаления неровных краёв у полых деталей после вытяжки, выдавливания, объёмной штамповки и других операций. Проводят её в штампах или на специальных станках с дисковыми ножницами, припуск на деталь определяется по таблице.

26. Зачистка

Зачистка наружной поверхности заключается в том, что заготовка с наружными размерами большими, чем размеры матрицы, под действием пуансона вдавливается в матрицу. При зачистке внутренней поверхности матрица служит лишь для поддержания заготовки (зазор составляет 0,015…0,025 мм).

27. Формоизменяющие операции

28. Гибка

Гибка листового материала осуществляется в результате упругопластичной деформации протекающей по разному с каждой из сторон. Слои металла внутри изгиба сжимаются, уменьшаясь в размерах. Внешние слои наоборот растягиваются и увеличивают свои размеры. Между этими слоями находится слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки.

Длина развёртки детали при гибке: . Усилие гибки:, где– суммарная длина линии гиба,– коэффициент зависящий от.

После снятия сгибаемой детали со штампа она старается вернуться к своей изначальной форме. Распрямление происходит на величину угла пружинения.

В простейшем случае достаточно одной операции. Для деталей сложной формы или при гибке как в продольном, так и в поперечном сечении, гибка реализуется в несколько операций или однопереходной гибкой в сложном штампе.

Во всех случаях выполняются следующие требования:

1. Перед гибкой необходимо зафиксировать определённый участок заготовки (исключение составляет простая гибка с большими допусками);

2. Суммарная деформация не должна вызывать значительных утоньшений (иначе искажается форма детали и размера);

3. Внешняя сила не должна вызывать смещения;

4. При смыкании штампа должна быть обеспечена правка изогнутых элементов детали.

29. Вытяжка

Это процесс превращения плоской (полой) заготовки в полую деталь любой формы. Желательно чтобы получаемые детали были как можно более простыми. Очень сильно на вытяжку влияют радиусы закругления, они приведены в справочниках.

Технологические рекомендации по конструированию деталей полученных вытяжкой: при вытягивании полых деталей избегают широких фланцев; угол наклона стенок меньше 3% облегчает удаление детали из штампа.

30. Схема процесса вытяжки

Если заготовка круглая и , то необходимо использовать прижимы.

В идеальном случае .;, в данном случае;;.

31. Расчёт на прочность заготовки

.

1. Деталь разбивается на элементарные фигуры;

2. Из того, что .

3. .

Правило Гюльдена: поверхность тела вращения, описанная кривой произвольной формы, при вращении её вокруг оси лежащей в плоскости этой кривой и пересекающей её равна произведению длины кривой (образующей), на длину окружности описанной центром тяжести кривой.

, а следовательно, тут– расстояние от центра тяжести заготовки до оси вращения;– длина образующей;– рассчитывают по наружным размерам детали, если толщина детали менее 1 мм, то его рассчитывают по средней длине детали.

.

Для любого вида вытяжки расчёт можно вести из равенства объёмов . В среднем объём отходов составляет 5% от объёма детали. Объём заготовки равен, следовательно:.

Если , то изменение формы можно произвести за одну вытяжку; если же, то вытяжку необходимо проводить в несколько этапов.

Определим степень деформации заготовки: – для первой вытяжки;– для всех последующих вытяжек.обычно лежит в пределах 0,52…0,56, а для всех последующих деформаций – 0,75…0,8.

Рассчитаем количество вытяжек: , где– степень деформации второй и далее вытяжки;– степень деформации последнего шага;– степень деформации при первой вытяжке. Количество вытяжек можно уменьшить, если применить межоперационных отжиг.