5. Типы производств

Различают три основных типа производств: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство – производство при котором изготавливают небольшое количество экземпляров изделия отличающихся по конструкции и/или размерам от изделий аналогов. То есть осуществляется процесс изготовления либо неповторимого, либо повторяемого через неопределённый промежуток времени изделия. Для предприятий этого типа производства характерна разнообразная номенклатура выпускаемых изделий с применением универсальной оснастки (для изготовления разнообразной продукции), либо специальной оснастки простейшей конструкции.

Серийное производство – производство при котором процесс изготовления ведётся партиями (сериями), выпуск этих партий повторяется регулярно (через определённые промежутки времени). В зависимости от количества выпускаемых изделий оно подразделяется на три вида производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. В этом случае применяют и нормализованную (универсальную), и специализированную, и специальную оснастки.

Массовое производство – производство при котором в течение продолжительного времени выпускается большое количество одинаковых изделий. Из-за постоянства технологического процесса за рабочими местами закрепляются одни и те же повторяющиеся операции. При этом типе производства экономически обоснованно изготовление дорогостоящей специальной оснастки.

Поточное производство (производство непрерывным потоком) – в первом случае характеризуется различной трудоёмкостью операций, следовательно оборудование неодинаково загружено по времени (то есть мало загруженное оборудование участвует в производстве периодически). Во втором случае периодичность выполнения каждой операции равна (кратна) темпу и при согласованности этого детали передаются от одного рабочего места к другому непрерывно.

Рассмотрим типы производств и характерные для них коэффициенты закрепления операций. , где– число различных технологических операций подлежащих выполнению на рабочем месте, а– число рабочих мест.

Для единичного производства этот коэффициент не регламентируется; если от 40 до 20, то это мелкосерийное производство; если от 20 до 10 – среднесерийное; если от 10 до 1 – крупносерийное производство; если равное 1 – массовое производство. При массовом производстве экономически целесообразно закрепление за каждой единицей специального оборудования только одной операции. Само оборудование желательно располагать в полном соответствии с технологическим процессом. Если производительность и количество рабочих мест рассчитано так, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержки, тогда данная организация производства называется поточной. Каждая операция при поточном производстве осуществляется с заранее просчитанным тактом.

Такт выпуска – время, через которое происходит выпуск продукции определённого наименования, либо типоразмера.

Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определённого наименования или типоразмера в единицу времени.

6. Исходные данные и основные принципы разработки технологического процесса

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

1. Чертёж детали;

2. Технические условия на изготавливаемое изделие (ТУ);

3. Чертёж заготовки и справочные таблицы для выбранного материала;

4. Характеристики оборудования;

5. Размер производственного задания;

6. Руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормали на инструменты, типовые технологические процессы).

При проектировании технологического процесса необходимо исходить из следующих требований: обеспечение необходимого качества, производительности, минимальной себестоимости и условий техники безопасности.

Технологические процессы подразделяются на три вида: единичный (индивидуальный), типовой и групповой.

Единичных технологических процесс выпускается для конкретной детали и не может быть применён при изготовлении подобных деталей для другого изделия. Он разрабатывается очень подробно, чаще всего используется в массовом производстве.

Типовой технологический процесс – характеризуется одинаковым содержанием и последовательностью большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками (пример, ячейки, узлы несущих конструкций, корпуса микросхем).

Групповой технологический процесс – аналог типового технологического процесса, но он может содержать избыточную информацию для конкретных деталей группы (наличие операций и переходов, не предусмотренных для данной детали). Он разрабатывается для деталей с похожими конструктивными и одинаковыми технологическими признаками.

В случае если существует деталь, которая имеет в своём составе все поверхности, входящие в состав всех деталей группы – её принимают за базовую. В противном случае создаётся условная комплексная деталь.

Аналогично создаются технологические процессы на групповые методы пайки.

Для комплексной детали разрабатываются групповые технологические операции и схемы настройки и переналадки станков.

По групповому технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы, используя только необходимую его часть.

Допускается замена одного инструмента другим, незначительная переналадка станков.

Групповой технологический процесс применяется при мелкосерийной производстве с использованием высокопроизводительной групповой оснастки на универсальном или специализированном оборудовании.

Разработка технологического процесса включает:

1. Анализ исходных данных, целью которого является выбор из уже разработанных типовых, групповых или единичных технологических процессов на аналогичную как по конструктивным, так и по технологическим признакам деталь (с небольшими отклонениями);

2. Выбор исходной заготовки или материала;

3. Определение содержания операций, выбор технологических баз, составление технологического маршрута (последовательности обработки);

4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации процесса. При необходимости уточнение последовательности выполнения переходов;

5. Назначение и расчёт режимов выполнения операции, нормирование переходов, операций и процессов, определение квалификации исполнителей, назначение требований техники безопасности;

6. Расчёт точности, производительности и экономической эффективности данного технологического процесса;

7. Оформление рабочей и технологической документации.

Необходимость каждого этапа и последовательность решения стоящих перед технологом задач зависит от типа производства. Типизирование и группирование позволяют существенно сократить многообразие технологических процессов (до обоснованного минимума).