6. Нанесение керамического покрытия слоями, выплавление моделей, прокаливание, плавка метала, заливка форм, очистка, отрезка.

Нанесение керамического покрытия.

1. Модельные блоки протереть тампоном со смесью 90% гидролизата и 10% спирта и просушить на воздухе 10 мин.

2.Блок 2-3 раза погружают в суспензию. После каждого погружения, блок вращают 10-20 сек. для равномерного распределения суспензии.

3. Блок окунают в псевдокипящий слой песка (сжатый воздух через пористую перегородку). Первый слой электрокорунд №12, второй и последующие слои электрокорунд №20,40,50,63.

У нас 9 слоев. Последний слой к/п наносят 2кратным окунанием без последующей обсыпки.

4.Каждый слой керамического покрытия подвергают воздушной сушке в течении 2 часов и сушке в аммиачной камере 30 мин. Аммиак из водного раствора или газообразный.

Во время сушки в пленках продолжается процесс гидролиза влагой воздуха и увлажненного аммиака. Аммиак – катализатор гидролиза. Происходит необратимое твердение оболочки, получается гель кремниевой кислоты нерастворимой в воде.

Выплавление моделей.

1.В одноименном составе t=150C.

2. горячим воздухом t=150-300C

Главное – быстрое нагревание блока. Модель оплавляется с поверхности, впитывается в стенки или вытекает, образуя зазор между оболочкой и моделью.

3. Выплавление паром (у нас).

Формовка.(не для вопроса)

Под формовкой понимают упаковку оболочек в накопитель. накопители бывают сухие сыпучие, жидко самотвердеющие и заливка без наполнителя. (у нас 9 слоев керамики).

Формовка сухим наполнителем. Опока представляет собой коробку с дном. Наполнители – шамот, корунд, в наполнители вводят связующие или специальные добавки. Для предотвращения высыпания наполнителя при транспортировке и др. операциях, верх опоки заливают керамической смесью на основе гидролизированного этилсиликата.

Формовка жидким наполнителем. Опока – квадратная коробка без дна (раскрывающаяся). Внутреннюю поверхность опок обкладывают картоном для образов, термического зазора между опокой и наполнителем и наливают жидк. наполнитель.

Жидкость наполнитель – это цемент, песок и вода. Схватывание цемента – в течении часа. После этого форму медленно сушат, выплавляют модели и прокаливают.

Безоопочные формы. (на лопатках)

Применяют этил силикат. Увеличивают толщину слоя до 9 слоев, выплавляют модели ипрокаливают.

Прокаливание оболочек.

Оболочка теряет газотворные составляющие после выдержки ее при 900С. Если t меньше, то в капиллярах оболочки остается сажестый углерод, ее газопроницаемость снижается и в отливке получаются газовые раковины. В прокалочной печи должна быть окислительная атмосфера.

В качестве шихтовых материалов используют отходы мех. цехов, литников и чистые металлы.

Особоответсвенные сплавы (жаропрочные) используют только чистые металлы.

Особенности плавки и заливки.

1. Для ЖС6К применяют только вакуумные печи.

2. Работа плавильных печей увязана по циклу с прокалкой п/ф.

3. Емкость плавильных печей увязана с емкостью одновременно заливаемых п/ф.

Плавка в индукционных вакуумных печах.

К катушке печи, называемой индуктором, подводится переменный эл. ток, который, проходя по индуктору, создает переменный магнитный поток, пронизывающий загруженные в тигель куски металлической шихты. Возникающие в металле вихревые токи нагревают шихту до раплавления. Индуктор изнутри охлаждается водой. Вакуум 1*10^-4 мм.рт.ст. предохраняет зеркало металла от окисления и образования окисных плен в отливках. t плавления 1600С. Продолжительность цикла от 40 мин. до 1ч.

Заливка форм вакууме.

2 способа:

1. Поворотом печи вокруг сливного носка в форму, установленную внизу.

(-): -весь шлак из печи попадает в форму.

- под давлением падающей струи разрушается форма.

2.Поворотом на 90 градусов печи и формы (форма устанавливается на печь под углом 90 градусов к сливному носику)

(+): Падающей струи нет, брак отливок по засору ниже.

Выбивка, очистка отливок.

Охлаждение в кожухе с отсасывающей вентиляцией. Очистка вручную пневмо-молотом по литниковой воронке или на вибрационной установке.

Отрезка отливок от стояка абразивным кругом.

Термообработка: отжиг для снятия остаточных напряжений.

1-рычаг

2-эл. двигатель

3-круг

4-отливка