- •1. Типы машиностроительного производства. Технически обоснованная норма времени.
- •2.Проектирование чертежа отливки лопатки ротора турбины. Проектирование и изготовление пресс-форм. Изготовление пресс-форм с применением быстрого прототипирования.
- •3 (Литье по выплавляемым моделям). Требование к модельным материалам. Материалы для изготовления модельных сплавов.
- •Материалы для изготовления модельных составов.
- •4. Рецептура и свойства модельных составов (п50с50; 3гв; карбамид). Контроль качества модельных составов.
- •2.Определение прочности.
- •5.Определение теплоустойчивости (формоустойчивости) при комнатной температуре.
- •5. Подготовка пресс-форм. Прессование. Хранение. Сборка модельных блоков. Первый слой. Поверхностное модифицирование. Приготовление керамических суспензий.
- •1.Подготовка пресс-форм.
- •5.Сборка модельных блоков. (Припаивание, механическое прикрепление, склеивание).
- •6. Нанесение керамического покрытия слоями, выплавление моделей, прокаливание, плавка метала, заливка форм, очистка, отрезка.
- •7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. Состав (спектральный контроль хим. Анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.
- •1.Визуальный контроль
- •2.Контроль размеров отливок (геометрия)
- •3.Контроль механических свойств отливок.
- •3.1.Контроль жаропрочности и 3.2.Длительной прочности
- •И жаропрочность (длительную прочность)
- •5.Контроль структуры отливок
- •8.Люм контроль и рентгеноконтроль отливок. Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров
- •1.Дефекты по размерам отливок
- •2.Коробление, искривление отливок.
- •3.Дефекты свойств металла
- •Термообработка отливок
- •9. Монокристаллическое литье и направленная кристаллизация. Затравочный и беззатравочный методы.
- •Особенности производства моноотливок
- •11. Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования
- •12. Режущий инструмент при глубинном шлифовании. Вид зерна (титан, том ), зернистость, структура, связка. Изготовление контроль кругов (пористость, твердость). Балансировка.
- •13. Алмазные правящие ролики при глубинном шлифовании. Методы изготовления. Правка кругов, дискретная, непрерывная, комбинированная. Режимы правки.
- •14. Сож и техника ее подачи. Контроль елочного профиля, остаточные напряжения.
- •15. Тпу лопаток турбин.
- •16. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях
- •17. Направление решения проблемы газовой коррозии. Требования к покрытиям. Диффузионные покрытия, порошковый и шликерный метод.
- •18. Конденсационные защитные покрытия. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий (вптвэ). Принцип действия установки мап-1. Схема технологического процесса.
- •19. Теплозащитные покрытия лопаток турбин двух, трехслойные. Газоциркуляционные покрытия.
- •20. Технологический анализ чертежа рабочих лопаток осевого компрессора. Получение заготовок. Штамповка, изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка.
- •21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере гтд нк12). Обработка хвостовиков.
- •Обработка хвостовика лопатки типа «ласточкин хвост» на горизонтально протяжном станке.
- •23. Сборный с.А. В.Д. С охлаждаемыми лопатками. Технологический анализ чертежа. Получение керамического стержня и заготовки лопатки.
- •24. Маршрутная технология изготовления лопаток с.А. В.Д.
- •25. Проливка. Проливочный стенд, доработка времени пролива до пайки. Пайка. Доработка проливки после пайки.
- •Проливной стенд у279.000.00 (схема гидростенда)
- •26. Изготовление дисков турбин. Технологический анализ чертежа. Получение исходной заготовки. Механическая обработка под узк. Современные методы обработки точением.
- •Предварительная мех. Обработка диска под узк и травление
- •27. Протягивание пазов дисков. Аттестация и контроль пазов.
- •28. Изготовление зубчатых колес.
- •Технология производста зубчатых колес
- •29. Технология изготовления рабочих лопаток компрессора на пяти-координатных станках с чпу.
12. Режущий инструмент при глубинном шлифовании. Вид зерна (титан, том ), зернистость, структура, связка. Изготовление контроль кругов (пористость, твердость). Балансировка.
Характеристика режущего инструмента - вид абразивного материала, зернистость, твердость, структура, связка.
Подбирается из условий максимальной производительности и заданной точности и качества поверхности.
Вид абразивного материала Хим. состав абразивного материала определяется диффузионной и адгезионной активностью по отношению к ТОМ.
При ГШ жаропрочных сплавав на основе никеля необходимо использовать электрокорунд белый марок 24А, 25А.
При ГШ титановых сплавов – карбид кремния зеленый 63С и черный 54С
Зернистость круга. С уменьшением зернистости уменьшается сила резания единичным зерном, снижается стойкость системы зерно – связка, улучшается шероховатость поверхности обрабатываемой детали.
Однако, увеличение зерен в дуге контакта, увеличивается средняя температура на площадке контакта, увел вероятность появления прожога т.е. снижается стойкость круга.
Испытаниями установлено, что при ГШ заготовок из жаропрочных сплавов с малыми допусками (0,01-0,02мм) лучшая зернистость 8-12 при твердости круга ВМ1, ВМ2, М1.
Структура круга. Определяется соотношением количества зерна, связки и пор.
При ГШ нужно:
обеспечить размещение стружки в порах круга, снимаемых за один цикл резания
хорошее вымывание стружки из пор
перенос порами частиц жидкости в зону контакта.
Используют круги открытой структуры, имеющие 9-12 зернистость.
Открытая пористость – это отношение суммарного объема пор и капилляров, сообщающихся между собой и поверхностью инструмента, к объему круга.
Связка, располагаясь вокруг зерна в виде пленки, образует между зернами открытые поры.
Пористость составляет 48-70% от объема круга при размере пор 200-3000мкм. Пористость обычного шлифовального инструмента не более 45%.
В качестве порообразующих наполнителей используют:
(П) – перлит
(ПСС) – полистирол синтетический
(НК) – малосернистый нефтяной кокс (для титана).
Для кругов из электрокорунда 24А, 25А применяют фракции полистирола (ПСС 40-15) или перлит (П 40-15). Размер фракции 40 порообразователя соответствует 630-315мкм.
Для кругов из зеленого (64С) и черного (54С) карбидов кремния используют малосернистый нефтяной кокс (НК) с размерами фракции 400-250мкм.
Также используют фруктовые косточки (КФ) с фракциями 400-500. (+) лучше выгорают (дробят и просевают); (-) всплывают.
Связки. ГШ характеризуется высокой теплонапряженностью, большей мощностью и силами, подачей СОЖ под давлением (до 13 атм.) с большим расходом. Это требует от круга высокой теплостойкости, жесткости, химической стойкости и водостойкости. Поэтому используют только керамические связки К3, К5.
С ейчас специальные связки К5ПГ, К20ПГ, К42ПГ, К10ПГ (реакционно-активные) предотвращают снижение прочности абразивного инструмента за счет повышения стойкости системы зерно – связка.
Температурное поле режущего выступа абразивного зерна.
Изготовление кругов.
Зерно, связка (в жидком состоянии), порообразующий наполнитель в процентном соотношении смешивают с жидкостью (как смесь для изготовления кирпичей), формуются под прессом в форме круга. Сушатся и обжигаются в печи при высокой температуре. Связка превращается в керамику. Порообразующий наполнитель выгорает.
(-): партии. Пролеживание между циклами. Зерно (песок) оседает, порообразующий наполнитель (КФ) всплывает. Образовывается неравномерность пор.
Стабильность характеристик шлифовального круга при ГШ.
Из-за несовершенства технологии изготовления возникают колебания твердости, структуры, пористости в пределах одной партии и даже в пределах одного круга встречаются участки, различающиеся по твердости почти на степень.
Проведении исследования для кругов 25А 10-П ВМ-2 12 К5 П 40-15.
Установлено, что собственная частота колебаний круга связана с твердостью круга и со скоростью распространения упругих колебаний.
На приборе «звук 202» измеряют частоту собственных колебаний и скорость прохождения звука и устанавливают фактическую твердость круга. Не зависимо от маркировки поставщика.
Пористость круга контролируют методом воздухопроницаемости на приборе ПКП-1 принцип действия которого, основан на измерении давления, вызванного изменением расхода воздуха при пропускании его через поры круга (разница давлений отклоняет стрелку).
Проводят 100% входной контроль пористости и твердости, т.к. они влияют на качество поверхностного слоя, прижоги, дробление, микротрещины.
Балансировка абразивных кругов.
Неуравновешенность круга обусловлена отклонениями формы круга и неоднородной плотностью его структуры.
Наличие неуравновешенности ведет к «дроблению» и волнистости на поверхности детали – что недопустимо.
Из-за неуравновешенности средняя контактная температура повышается на 100-150˚С, что может вызвать прижоги и трещины.
К руги 25А 10-П ВМ-2 12 К5 П 40-20 форма 3П размером 500х20х203 класса АА выпускаемыми заводом «Ильич» в состоянии поставки должны иметь допустимую неуравновешенность ≈12г при массе круга 4,5кг.
Динамическая балансировка.
На современных станках производится в процессе работы круга путем измерения неуравновешенности вращающегося круга и подачи жидкости в легкую часть планшайбы (четыре полости).
Статическая балансировка кругов производят перед постановкой круга на станок на балансировочных весах (или на ножах вместе с планшайбой), точность уравновешивания ≈0,01мм.