- •1. Типы машиностроительного производства. Технически обоснованная норма времени.
- •2.Проектирование чертежа отливки лопатки ротора турбины. Проектирование и изготовление пресс-форм. Изготовление пресс-форм с применением быстрого прототипирования.
- •3 (Литье по выплавляемым моделям). Требование к модельным материалам. Материалы для изготовления модельных сплавов.
- •Материалы для изготовления модельных составов.
- •4. Рецептура и свойства модельных составов (п50с50; 3гв; карбамид). Контроль качества модельных составов.
- •2.Определение прочности.
- •5.Определение теплоустойчивости (формоустойчивости) при комнатной температуре.
- •5. Подготовка пресс-форм. Прессование. Хранение. Сборка модельных блоков. Первый слой. Поверхностное модифицирование. Приготовление керамических суспензий.
- •1.Подготовка пресс-форм.
- •5.Сборка модельных блоков. (Припаивание, механическое прикрепление, склеивание).
- •6. Нанесение керамического покрытия слоями, выплавление моделей, прокаливание, плавка метала, заливка форм, очистка, отрезка.
- •7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. Состав (спектральный контроль хим. Анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.
- •1.Визуальный контроль
- •2.Контроль размеров отливок (геометрия)
- •3.Контроль механических свойств отливок.
- •3.1.Контроль жаропрочности и 3.2.Длительной прочности
- •И жаропрочность (длительную прочность)
- •5.Контроль структуры отливок
- •8.Люм контроль и рентгеноконтроль отливок. Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров
- •1.Дефекты по размерам отливок
- •2.Коробление, искривление отливок.
- •3.Дефекты свойств металла
- •Термообработка отливок
- •9. Монокристаллическое литье и направленная кристаллизация. Затравочный и беззатравочный методы.
- •Особенности производства моноотливок
- •11. Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования
- •12. Режущий инструмент при глубинном шлифовании. Вид зерна (титан, том ), зернистость, структура, связка. Изготовление контроль кругов (пористость, твердость). Балансировка.
- •13. Алмазные правящие ролики при глубинном шлифовании. Методы изготовления. Правка кругов, дискретная, непрерывная, комбинированная. Режимы правки.
- •14. Сож и техника ее подачи. Контроль елочного профиля, остаточные напряжения.
- •15. Тпу лопаток турбин.
- •16. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях
- •17. Направление решения проблемы газовой коррозии. Требования к покрытиям. Диффузионные покрытия, порошковый и шликерный метод.
- •18. Конденсационные защитные покрытия. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий (вптвэ). Принцип действия установки мап-1. Схема технологического процесса.
- •19. Теплозащитные покрытия лопаток турбин двух, трехслойные. Газоциркуляционные покрытия.
- •20. Технологический анализ чертежа рабочих лопаток осевого компрессора. Получение заготовок. Штамповка, изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка.
- •21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере гтд нк12). Обработка хвостовиков.
- •Обработка хвостовика лопатки типа «ласточкин хвост» на горизонтально протяжном станке.
- •23. Сборный с.А. В.Д. С охлаждаемыми лопатками. Технологический анализ чертежа. Получение керамического стержня и заготовки лопатки.
- •24. Маршрутная технология изготовления лопаток с.А. В.Д.
- •25. Проливка. Проливочный стенд, доработка времени пролива до пайки. Пайка. Доработка проливки после пайки.
- •Проливной стенд у279.000.00 (схема гидростенда)
- •26. Изготовление дисков турбин. Технологический анализ чертежа. Получение исходной заготовки. Механическая обработка под узк. Современные методы обработки точением.
- •Предварительная мех. Обработка диска под узк и травление
- •27. Протягивание пазов дисков. Аттестация и контроль пазов.
- •28. Изготовление зубчатых колес.
- •Технология производста зубчатых колес
- •29. Технология изготовления рабочих лопаток компрессора на пяти-координатных станках с чпу.
23. Сборный с.А. В.Д. С охлаждаемыми лопатками. Технологический анализ чертежа. Получение керамического стержня и заготовки лопатки.
Сопловые лопатки статора турбины предназначены для изменения направления потока газа, превращения энергии давления в энергию обусловленную скоростью потока и для формирования нужного треугольника скоростей по среднему диаметру.
Пето лопатки не имеет закрутки выполнения геометрического подобия по высоте, имеет трапецеидальную форму.
Лопатка охлаждаемая, с поперечным охлаждением. Поперечное движение воздуха организованно дефлектором. Материал ВХ4Л – Ni основа, труднообрабатываемый. Заготовка – литье по выплавляемым моделям. Две степени свободы. Наружный контур профиля обрабатывается, внутренний нет. При смещении возможен прорыв стенки или нарушение допуска на толщину стенки. При литье внутренний контур оформляется керамическим стержнем.
Получение заготовки. Изготовление керамического стержня.
До 50% брака приходится на отклонение толщины стенки, коробление стержня, смещения и толщину. В процессе проливки формы и заливки ее сплавом.
Для фиксации стержня в КО в его конструкции предусмотрены знаковые части (базы) которые выходят за пределы модели на 4-15 мм.
Изготовление стержня по методу П.О. Грибовского основан на использовании в спекаемом ПМ (пилевой материал) термопластического органического пластификатора.
Готовят шликер: 90% твердого огнеупорного материала (электрокорунд белый) и 10% пластификатора (сплав парафина и полиэтилена)
Огнеупорный материал: электрокорунд белый + пилевидный кварц 1:1 пеемещивают в сухом виде нагревая ступенчато до 130°С затем добовляют расплавленный пластификатор и перемешивают в течении 3-4 часов.
На рабочие поверхности Пр/формы наносят смазку (1:1 смесь касторового масла со спиртом) и прессуют шликером на прессах, выдерживают 30 сек до затвердивания и извлекают сырой стержень. Зачищают облой ножом и контролируют визуально.
Длительность хранения сырых стержней 5 суток.
Для обжига сырые стержни упаковывают порошковым огнеупорным материалом- адсорбентом – техническим глиноземом. Спекают при температуре 1100-1300°С. При спекании происходит:
1. Удлинение пластификатора (адсорбция в поры глинозема)
2. Спекание между собой частиц ПМ стержневой смеси (за счет диффузии между частицами)
Разупаковка спеченных стержней и очистка от глинозема на зачистном станке.
Стержни устанавливают по знакам в пресс-форму для моделей модельной массой. (стержень остается в модели)
Собирается модельный блок, формируется КО, выплавляется модель, проводится заливка сплавом. Стержень остается в заготовке откуда удаляется щелочным раствором и после просушки внутренняя полость окончательно пескоструется. Если остается пленка от стержня и щелочного раствора, то сломает электрод на электроимпульсной операции при перфорации отверстий.
Второй этап. Механической обработки лопатки.
1. Контрольная. Входной контроль заготовки. Контроль профиля пера на приборе по шаблам. Профиль от профиля.
2. Шлифовальная. Шлифование профиля пера на полировальной бобке вручную. Профиль от профиля по прибору. Устранение качения лопаток относительно базовых шаблонов в корневом и переферином сечении. Качка не допускает.
3. Шлифовальная. Станок 3Б722 Удаляется остаток питателя.
Технология изготовления сборного соплового аппарата высокого давления с охлаждаемыми лопатками.
Лопатки соединены между собой и с обоймами внутренней и двумя наружными. Метод пайки тугоплавким припоем ВПР11-40Н (ТУ1-809-108-83) основа Ni. Лопатки вставлены в прорези 2х наружных обойм.
1.Входные и выходные углы лопаток определяются из газодинамического расчета турбины и обеспечиваются углами полок верхней и нижней (при мех.обраб и сборке
2. При сборке контролируется (обеспечивается) размеры проходного сечения С.А.
Регулировка проходного сечения С.А. осуществляется:
1)изменением угла установки лопаток при мех.обработке плок
2) доработкой выходных кромок лопаток
Колебания площади проходного сечения С.А. допускается не более 0,5%
В 560 С.А. контроль осуществляется продувкой в аэродинамической трубе (задан приведенный расход воздуха), который затем конролем проливкой водой на специальном стенде. Ошибки в пропускной способности С.А. вызывают отклонения режимов совместной работы турбины и компрессора от расчетного, что ведет к снижению кпд, увел. Расхода и при больших отклонениях может привести к серьезной поломке.
1.Обойма наружная (лев)
2. Обойма наружная (прав)
3. Обойма внутр.
4. Лопатка сопловая