- •1. Типы машиностроительного производства. Технически обоснованная норма времени.
- •2.Проектирование чертежа отливки лопатки ротора турбины. Проектирование и изготовление пресс-форм. Изготовление пресс-форм с применением быстрого прототипирования.
- •3 (Литье по выплавляемым моделям). Требование к модельным материалам. Материалы для изготовления модельных сплавов.
- •Материалы для изготовления модельных составов.
- •4. Рецептура и свойства модельных составов (п50с50; 3гв; карбамид). Контроль качества модельных составов.
- •2.Определение прочности.
- •5.Определение теплоустойчивости (формоустойчивости) при комнатной температуре.
- •5. Подготовка пресс-форм. Прессование. Хранение. Сборка модельных блоков. Первый слой. Поверхностное модифицирование. Приготовление керамических суспензий.
- •1.Подготовка пресс-форм.
- •5.Сборка модельных блоков. (Припаивание, механическое прикрепление, склеивание).
- •6. Нанесение керамического покрытия слоями, выплавление моделей, прокаливание, плавка метала, заливка форм, очистка, отрезка.
- •7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. Состав (спектральный контроль хим. Анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.
- •1.Визуальный контроль
- •2.Контроль размеров отливок (геометрия)
- •3.Контроль механических свойств отливок.
- •3.1.Контроль жаропрочности и 3.2.Длительной прочности
- •И жаропрочность (длительную прочность)
- •5.Контроль структуры отливок
- •8.Люм контроль и рентгеноконтроль отливок. Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров
- •1.Дефекты по размерам отливок
- •2.Коробление, искривление отливок.
- •3.Дефекты свойств металла
- •Термообработка отливок
- •9. Монокристаллическое литье и направленная кристаллизация. Затравочный и беззатравочный методы.
- •Особенности производства моноотливок
- •11. Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования
- •12. Режущий инструмент при глубинном шлифовании. Вид зерна (титан, том ), зернистость, структура, связка. Изготовление контроль кругов (пористость, твердость). Балансировка.
- •13. Алмазные правящие ролики при глубинном шлифовании. Методы изготовления. Правка кругов, дискретная, непрерывная, комбинированная. Режимы правки.
- •14. Сож и техника ее подачи. Контроль елочного профиля, остаточные напряжения.
- •15. Тпу лопаток турбин.
- •16. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях
- •17. Направление решения проблемы газовой коррозии. Требования к покрытиям. Диффузионные покрытия, порошковый и шликерный метод.
- •18. Конденсационные защитные покрытия. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий (вптвэ). Принцип действия установки мап-1. Схема технологического процесса.
- •19. Теплозащитные покрытия лопаток турбин двух, трехслойные. Газоциркуляционные покрытия.
- •20. Технологический анализ чертежа рабочих лопаток осевого компрессора. Получение заготовок. Штамповка, изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка.
- •21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере гтд нк12). Обработка хвостовиков.
- •Обработка хвостовика лопатки типа «ласточкин хвост» на горизонтально протяжном станке.
- •23. Сборный с.А. В.Д. С охлаждаемыми лопатками. Технологический анализ чертежа. Получение керамического стержня и заготовки лопатки.
- •24. Маршрутная технология изготовления лопаток с.А. В.Д.
- •25. Проливка. Проливочный стенд, доработка времени пролива до пайки. Пайка. Доработка проливки после пайки.
- •Проливной стенд у279.000.00 (схема гидростенда)
- •26. Изготовление дисков турбин. Технологический анализ чертежа. Получение исходной заготовки. Механическая обработка под узк. Современные методы обработки точением.
- •Предварительная мех. Обработка диска под узк и травление
- •27. Протягивание пазов дисков. Аттестация и контроль пазов.
- •28. Изготовление зубчатых колес.
- •Технология производста зубчатых колес
- •29. Технология изготовления рабочих лопаток компрессора на пяти-координатных станках с чпу.
21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере гтд нк12). Обработка хвостовиков.
Маршрутный технологический процесс обработки лопаток компрессора с хвостовиком типа «ласточкин хвост» с высотой пера от 120 до 250мм на примере двигателя НК-12 (открытый).
операция |
оборудование |
1.Заготовительная: штамповка, термообработка, припуск по перу от 1 до 2,5мм |
Горизонтальная протяжка 7А540 |
2.Протягивание хвостовика «ласточкин хвост» (распределение припуска по перу) |
Горизонтальная протяжка 7А540 |
3.Фрезерование технологич прибыли (бобышки) от хвостовика (точность 0,05) со стороны спинки |
Горизонтально фрезерный станок 6Р83Г или вертикально фрезерный 6М13ГН-1 |
4.Фрезерование технологической прибыли со стороны корыта (перенос) точность 0,05 |
То же |
5.ЭХО профиля пера для длинных лопаток или фрезерование профиля пера для средних лопаток |
Спец электрохимический станок ЭХО-2; фрезерный станок 4ФСЛ-5Б или копир ФРЦ |
6.Фрезерование поверхности сопряжения пера с хвостовиком со стороны корыта |
Горизонтально фрезерный 6Р83Гили вертикально фрезерный с ЧПУ |
7.Фрезерование поверхности сопряжения пера с хвостовиком со стороны спинки |
Горизонтально фрезерный 6Р83Гили вертикально фрезерный с ЧПУ |
8.Фрезерование надполочного участка пера |
Специальный копировально-фрезерный станок КА-65 или 4ФСЛ8П |
9.Фрезерование кромок пера |
|
10.Шлифование пера от технологической базы хвостовика и бобышки(для длинных лопаток). Полировальная бабка. Подгоняют по прибору ГОНКА-4. Шлифование входных и выходных кромок Шлифование сопряжения пера с хвостовиком |
Вертикально фрезерный с ЧПУ или 6Р13ГМ1 или копировально фрезерный 4ФСЛ8П |
11.Полирование пера |
ПВП-950 |
12.Фрезерование торцев хвостовика со стороны входных и выходных кромок |
|
13.Контроль геометрии пера и хвостовика |
Контрольный стол, спец прибор |
14.Отрезка техн прибыли |
Образивно отрезной станок |
15.Травление и контроль на зерно, металлургические дефекты |
Контрольный стол |
16.Объемная виброобразивная обработка пера |
Специальная виброобразивная установка ВГМ5, ВУД -1000ДМ |
17.Электрополирование профиля пера гальванические ванны |
|
18.Шлифование подошвы хвостовика в размер h |
Плоско шлифовальный 3Б72С |
19.Магнитный контроль |
|
20.Гальваническая, покрытие медью хвостовика |
|
Черновые базы.
Выбор технологической базы обеспечивает правильное распределение припуска по поверхностям профильной части пера.
Обычно назначают следующие технологические базы: профиль корыта в корневом и периферийном сечении; две точки на входной кромки (упор при протягивании); одна точка на трактовой поверхности, ориентирующая лопатку в осевом направлении.
За основные технологические базы (чистовые) принимаются хвостовики и технологическая прибыль (бобышка) у длинных лопаток.
Для наиболее полного использования принципа единства баз необходимо использовать одни и те же базовые поверхности на различных операциях и одни и те же участка (точки) этих поверхностей (принцип базирования по 6 точкам).