3 (Литье по выплавляемым моделям). Требование к модельным материалам. Материалы для изготовления модельных сплавов.

Модели составляют из смесей, состоящих из 2х компонентов и более. Требования:

1. Температура плавления модельного сплава ~ 60-100˚С. Облегчается изготовление и удаление моделей. Температура размягчения состава не ниже 35-45˚С, выше t окр среды на 10-15˚С

2. Усадка и расширение состава должны быть мin и стабильными.

3. Модельный состав должен обладать высокой жидкотекучестью в расплавленном состоянии.

4. Невысокий удельный вес состава, неболее 1,0 г/см³, для облегчения работы с модельными блоками и уменьшением опасности поломки под действием собственного веса.

5. Если высокая теплопроводность состава и узкий интервал затвердевания, время затвердевания модельного состава в пресс-форме должно быть min

6. Модельный состав должен точно воспринимать конфигурацию пресс-формы и ее поверхность, не прилипать к пресс-форме. Модель должна иметь чистую, глянцевую поверхность.

7. После затвердевания в пресс-форме модельный состав должен обладать твердостью и прочностью, чтобы модель не деформировалась на всех технологических операциях.

8. Хорошее спаивание модельного состава.

9. Модельный состав должен смачиваться суспензией.

10. Зольность модельного состава должна быть min.

11. Многократность использования модельного состава, технологические св-ва его не должны ухудшаться в процессе работы и при хранении.

12. Модельный состав должен быть безвредным для здоровья работающих.

Материалы для изготовления модельных составов.

В США и Англии при изготовлении отливок высокой точности в качестве модельного состава используют ртуть, которая заливается в пресс-форму при комнатной температуре, затем замораживается в них при Т=-60˚С. У нас используют парафин, стеарин, церезин, канифоль, полистирол, карбамид, торфяной, буроугольный воск, полиэтилен и т. д. (натуральный и искусственный воск).

1.Парафин -смесь твердых углеводородов предельного ряда. Получают при возгонке парафиновых нефтей и сухой перегонкой бурого угля. Парафины имеют ясно выраженную кристаллическую структуру. Температура плавления парафина повышается с увеличением содержания углерода. Для модельных составов применяют технически очищенный белый парафин. Зольность парафина 0,01%, удельный вес 0,9 г/см³. Парафин придает моделям пластичность и несклонность к трещинообразованию. Недостаток-он размягчается и деформируется при Т ниже 30˚С, обладает склонностью к образованию поверхностно-усадочных раковин (утяжек).

2.Стеарин-смесь твердых жирных кислот стеариновой и пальментиновой. Получают из животных жиров. В 8 раз дороже парафина.

3.Церезин-смесь твердых высокомолекулярных углеводородов метанового ряда. Получают переработкой нефтяных пробок. Церезин более тугоплавкий, чем парафин, и менее склонен к деформации. Образцы из церезина имели прогиб в 20-30 раз меньше, чем у парафина. Недостаток - невысокие твердость и прочность, малая пластичность, большая линейная усадка до 3,5%.

4. Буроугольный воск (битум) получают из битуминозного бурого угля. В зависимости отего обработки св-ва его могут меняться в широких пределах.

5. Карбамид или полный амид угольной кислоты (техническая мочевина) – кристаллический, хорошо растворимый в воде материал белого или светло желтого цвета. Получают нагреванием аммиака и углекислого газа до 150˚С при давлении 450 атм. Температура плавления 130˚С, в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью (как вода), заполняет полости пресс-формы без давления. Очень малая усадка. Затвердевая, образует прочную и точную модель с гладкой пов-ю. Достоинства – при нагревании не имеет стадии размягчения, поэтому модели не деформируются при повышении Т до 100˚С, например при заливке карбомидовых стержней

парафино-стеариновым состовом.