5.Сборка модельных блоков. (Припаивание, механическое прикрепление, склеивание).

Припаивание. Нагретое лезвие ножа-паяльника помещают между посадочной частью питателя модели и моделью литниковой системы, касаются обеих поверхностей, оплавляя их, нож быстро убирают и соединяемые части быстро прижимают одна к другой. t ножа паяльника 140-180С.

Сборку модельных блоков производят на стояке с подводом питателей к модели согласно эталону.

Питание отливок осуществляется от стояка. Размеры элементов литниково-питательных систем рассчитываются.

1. Оболочка – основа способа. Только небольшой слой, прилегающий к отливке выполняет функцию формы. Называется облицовочным. Вступает в тепловое, физико-химическое и силовое взаимодействие с формирующейся отливкой. Он влияет на формирование микроструктуры отливки.

Микроструктура отливки зависит от условий кристаллизации сплава, при это определяющим, является скорость зарождения центров кристаллизации и линейная скорость роста кристаллов.

Отношение этих скоростей определяет возможность образования различных макроструктур.

Поверхностное модифицирование – это заправочный метод увеличения числа центров кристаллизации, вводимых на поверхность форм.

Центры кристаллизации называют модификаторами для Ж6СК.

Это шпинели на основе окислов кобальта CoOAl2O3 и CoOSiO2, имеющие одинаковую со сплавом решетку гранецентрированного куба.

Получается введением в первый слой керамики окиси-закиси кобальта, которые в процессе прокалки формы при t=1200 C в течении 2 часов образуют нужные шпинели. Эти частицы являются готовыми подложками для кристаллизирующего сплава.

В ВИАМ разработаны технологии литья с направленной кристаллизацией за счет направленного осевого теплоотвода. Это обеспечивает получение отливок со столбчатой структурой, с границами зерен, расположенными вдоль пера лопаток и совпадающими с направлением действующих напряжений.

Следовательно повышенная длительная прочность, сопротивление термической усталости.

Плавка, заливка и кристаллизация расплава ведется в установке УВНУ-8П, путем погружения формы в жидкометаллический окислитель – аллюминивую ванну. Процесс называется высокоскоростной направленной кристаллизацией.

Сейчас разработан метод получения монокристаллических отливок.

Приготовление керамической суспензии.

Для приготовления керамической суспензии в качестве связующего применяют гидролизат этилсиликата –40

Исходный материал: этилсиликат 40.

Этилсиликат – прозрачная жидкость с запахом эфира. Продукт реакции этилового спирта с четыреххлористым кремнием получают смесь эфиров кремниевых кислот.

Цифра 40 означает среднее условное содержание SiO2 в весовых продуктах.

Гидролиз – это процесс замещения этоксиальных групп (С2Н5О) гидроксиальными (ОН).

Гидролиз осуществляется водой со спиртом или ацетоном.

Примерный состав:

этилсиликат 40 – 1л.

спирт – 2л.

HCl – 10-15мл.

вода – по расчетам

Гидролизат используют через сутки после приготовления. За тем связующее перемешивают с пылевидным наполнителем (кварцевая пыль- это маршалит) 1л. жидкой фазы – 2,5 кг. наполнителя.

Перемешивают в баке с механической мешалкой. Использовать через 30 минут.