1.Дефекты по размерам отливок

1. Несовпадение измерительных баз мех цеха и литейного

2. Постоянное отклонение из за неправильно выполненных пресс форм (доработать пресс формы)

3. Неточность размеров из за:

А) большой и непостоянной усадкой модельного состава

Б) несоблюдение режимов изготовления и хранения моделей

2.Коробление, искривление отливок.

1. Небрежное хранение моделей перед монтажом.

- хранить в шкафах – термостатах при температуре 18 Цельсия. Использовать специальные драеры.

Модели перед сборкой проверять шаблонами или линейкой по прямолинейным образующим. Покоробившиеся модели браковать.

2. Коробление отливок в форме или при выбивке

- конструировать блок таким образом, чтобы охлаждение протекало равномерно без затрудненной усадки

3) коробление при термообработке

- отливки помещать на песчаную подушку

3.Дефекты свойств металла

1. Несоответствие химического состава

-исходный материал не проверен

- нарушение режимов плавки

2) несоответствие структуры сплава

- медленное охлаждение отливки в форме

- неправильная термообработка

3) несоответствие механических свойств

То же что и 2

Термообработка отливок

Для снятии остаточных напряжений в вакуумных печах, чтобы избежать окисления. Происходит перекристаллизация структуры. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью.

Клеймение отливок отливки клеймят ударным клеймом. Ставят номер плавки и номер пресс формы. В маршрутном листе указывают количество деталей в плавке, переданных в мех цех. После обработки присваивают индивидуальный номер и паспортизуют. Все лопатки именные что позволяет всегда определять плавку, мех свойства по документам, условия обработки, допущенные отклонения и исполнителей.

9. Монокристаллическое литье и направленная кристаллизация. Затравочный и беззатравочный методы.

Литые лопатки из никелевых жаропрочных сплавов с повышенной длительной прочностью должны иметь столбчатую структуру, в которой границы зерен располагаются паралельно направлению главных напряжений. Т.к. Грантом было введено понятие эквивалентной температуры, выше которой разрушение поликристаличих жаропрочных сплавов в процессе ползучести происходило по границам зерен, расположенных перпендикулярно оси приложения нагрузки. Такую структуру можно получить методом направленной кристализации в виде монокристалов

Методы направленной кристализации

Д ля получения моноотливок (монокристаллов) из расплавов используется 5 методов, названия по фамилиям их создателей.

При литье лопаток используется метод Бриджмена-Стокбаррера (нормальной направленной кристаллизации).

Нормальная кристаллизация – процесс, при котором граница раздела «твёрдая фаза – расплав» движется через заданный объём расплава и является единственной в данной системе.

Направленная кристаллизация осуществляется путём вытягивания отливки из нагревателя Важное значение имеет строгое разделение зон нагревания и охлаждения. Для этого служит экран и метод вытягивания из нагревателя.