- •1. Типы машиностроительного производства. Технически обоснованная норма времени.
- •2.Проектирование чертежа отливки лопатки ротора турбины. Проектирование и изготовление пресс-форм. Изготовление пресс-форм с применением быстрого прототипирования.
- •3 (Литье по выплавляемым моделям). Требование к модельным материалам. Материалы для изготовления модельных сплавов.
- •Материалы для изготовления модельных составов.
- •4. Рецептура и свойства модельных составов (п50с50; 3гв; карбамид). Контроль качества модельных составов.
- •2.Определение прочности.
- •5.Определение теплоустойчивости (формоустойчивости) при комнатной температуре.
- •5. Подготовка пресс-форм. Прессование. Хранение. Сборка модельных блоков. Первый слой. Поверхностное модифицирование. Приготовление керамических суспензий.
- •1.Подготовка пресс-форм.
- •5.Сборка модельных блоков. (Припаивание, механическое прикрепление, склеивание).
- •6. Нанесение керамического покрытия слоями, выплавление моделей, прокаливание, плавка метала, заливка форм, очистка, отрезка.
- •7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. Состав (спектральный контроль хим. Анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.
- •1.Визуальный контроль
- •2.Контроль размеров отливок (геометрия)
- •3.Контроль механических свойств отливок.
- •3.1.Контроль жаропрочности и 3.2.Длительной прочности
- •И жаропрочность (длительную прочность)
- •5.Контроль структуры отливок
- •8.Люм контроль и рентгеноконтроль отливок. Дефекты отливок по отклонениям от чертежных размеров
- •1.Дефекты по размерам отливок
- •2.Коробление, искривление отливок.
- •3.Дефекты свойств металла
- •Термообработка отливок
- •9. Монокристаллическое литье и направленная кристаллизация. Затравочный и беззатравочный методы.
- •Особенности производства моноотливок
- •11. Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования
- •12. Режущий инструмент при глубинном шлифовании. Вид зерна (титан, том ), зернистость, структура, связка. Изготовление контроль кругов (пористость, твердость). Балансировка.
- •13. Алмазные правящие ролики при глубинном шлифовании. Методы изготовления. Правка кругов, дискретная, непрерывная, комбинированная. Режимы правки.
- •14. Сож и техника ее подачи. Контроль елочного профиля, остаточные напряжения.
- •15. Тпу лопаток турбин.
- •16. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях
- •17. Направление решения проблемы газовой коррозии. Требования к покрытиям. Диффузионные покрытия, порошковый и шликерный метод.
- •18. Конденсационные защитные покрытия. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий (вптвэ). Принцип действия установки мап-1. Схема технологического процесса.
- •19. Теплозащитные покрытия лопаток турбин двух, трехслойные. Газоциркуляционные покрытия.
- •20. Технологический анализ чертежа рабочих лопаток осевого компрессора. Получение заготовок. Штамповка, изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка.
- •21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере гтд нк12). Обработка хвостовиков.
- •Обработка хвостовика лопатки типа «ласточкин хвост» на горизонтально протяжном станке.
- •23. Сборный с.А. В.Д. С охлаждаемыми лопатками. Технологический анализ чертежа. Получение керамического стержня и заготовки лопатки.
- •24. Маршрутная технология изготовления лопаток с.А. В.Д.
- •25. Проливка. Проливочный стенд, доработка времени пролива до пайки. Пайка. Доработка проливки после пайки.
- •Проливной стенд у279.000.00 (схема гидростенда)
- •26. Изготовление дисков турбин. Технологический анализ чертежа. Получение исходной заготовки. Механическая обработка под узк. Современные методы обработки точением.
- •Предварительная мех. Обработка диска под узк и травление
- •27. Протягивание пазов дисков. Аттестация и контроль пазов.
- •28. Изготовление зубчатых колес.
- •Технология производста зубчатых колес
- •29. Технология изготовления рабочих лопаток компрессора на пяти-координатных станках с чпу.
16. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях
Начальными базами заготовки лопатки являются: три точки профиля пера лопатки (корневое и переднее сечения – это установочные базы) и точка на замковой полке со стороны газового тракта 9опорная база). При разработке технической продукции изготовления лопатки используют 2 подхода:
1.В ходе обработки постоянно меняют базы, осуществляя переход от баз в виде точек (профиля пера) и базам в виде плоских поверхностей хвостовика и бандажной полки, т.е. промежуточные базы. Здесь каждая операция имеет своё приспособление и наладку и в условиях крупносерийного производства применяют метод станок-наладка, используя универсальные станки, выстроенные в поточную линию. Поверхность, обработанная в одном приспособлении при последующей обработке используется в качестве базовой. Весь техпроцесс представляет совокупность достаточно простых операций. При этом необходимо большое количество приспособлений. Однако, из-за постоянной смены технологических баз достижение заданной точности готовой детали требует: доводочных операций; уточнения исполнительных допусков в операциях; ужесточения допусков на очистку (высокоточная оснастка – дорого); усилий на аттестации и ремонт оснастки (мерительной и приспособлений) в эксплуатации.
2.Исходные технологические базы сохраняются в течение всего процесса механической обработки. Для этого детали устанавливаются и закрепляются в кассетах-спутниках и передаются с операции на операцию в кассетах не раскрепляя, не переустанавливая детали. На механических операциях установка, закрепление и обработка детали происходит от баз кассеты (закрепление кассеты в простых угловых приспособлениях или на магнитной плите). В кассете лопатка турбины устанавливается за профиль пера на установочные ложементы (корыто II-V сечения) и закрепляется прижимными ложементами (спинка). Ложементы меднённые для исключения повреждения лопатки. Ложементы должны полностью совпадать профилем лопатки в установочном сечении, но реальный профиль лопатки не совпадает, поэтому площадь контакта ложемента с деталью приближается к точечному (это может привести к повреждению детали из-за высоких удельных давлений в точке контакта; несовпадение профилей ведёт к упругой деформации детали при закреплении – дополнительная погрешность 2-го порядка; использование кассет с механическим креплением требует большего количества высокоточных кассет, каждая из которых должна обеспечивать полную повторяемость условий закрепления детали; разброс габаритов всех кассет между собой не более 0,01 мм; из-за интенсивного износа кассет и базовых элементов требуется периодическая выверка кассет (контроль КПП) и их доводка.
Таким образом, погрешность изготовления кассет, погрешность детали, интенсивный износ кассет, их выверка, ремонт и подгонка усложняет использование данной технологии.
К ассета-спутник для шлифовки ёлочного профиля лопатки на станке ЛШ-220 с кантовкой вокруг оси симметрии кассеты. Плоскость симметрии кассеты и плоскость симметрии замка лопатки должны совпадать. Базами являются: профиль корыта в сечении, упор во входную кромку в этих сечениях и в замковую полку со стороны газового тракта; зажим по спинке в сечениях.
1-корпус. 2-наладка с профильными базовыми элементами. 3. Регулировочная прокладка.4. прижиманая планка с профильными зажимами. 5. Корпус зажима планки.6. Винт
Деталь ориентированна. определяется образом относительно плоских поверхностей кассеты, которые служат базами в 2-х операциях с 2-мя переходами в каждом.(кантовка)
1.Обраб полка, домик с 2-х сторон. Кантовка вокруг оси симметрии кассеты.
2 .Обработка ёлочного профиля с 2-х сторон кантовкой. Без кассеты спутника получить заданные точности ёлочного профиля невозможно.
1-корпус.2-4-три утсановочных элемента.
Минусы:1.В принципе, возможна обработка торцов со стороны входной и выходной кромок в этой же кассете; но в реальном производстве обеспечить пары идентичных кассет приблизительно около 50 штук невозможно.
2.Из-за износа установочных элементов лопатки крепят на профильных ложементах, а не на точки, что снижает точность ориентирования пера.
3. При закреплении на поверхности пера создаются локальные очаги контактных напряжений, что может привести к наклёпу поверхности контакта (или вмятин).
Заливка в брикет исключает эти недостатки. Изготавливается одна заливочная камера, в которой лопатки относительно стенок камеры ориентируются с помощью штырей(точки,т.к. нет нагрузки). Этим обеспечивается высокая стабильность ориентированния лопаток относительно баз брикета. Лопатки заливают легкоплавким сплавом типа сплав «Вуда» или сплав «Серотру» с температурой плавления 140 ºС (Вуда – 68 ºС).
линия обработки состоит преимущественно из одно- или двухшпиндельных плоскошлифовальных станков для глубинного шлифования фирмы «Эльб-шлиф»; или из одно- или двухшпиндельных станков-автоматов глубинного шлифования типа «Профимат» РТ 412 ДК.