11. Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования

Выполняется от промежуточных технологических базовых поверхностей полки хвостовика и бандажной полки для закрытых профилей лопаток или от профиля пера для некоторых типов лопаток. Осевая фиксация лопаток выполняется упором в точку на траитовой поверхности замковой полки со стороны корыта.

Размеры поперечного сечения, шероховатость елки должны соответствовать ОСТ 1.10975-81

Елки делятся на открытого типа и закрытого.Открытого:сначала обраб клин(домик)

Способы обработки : Фрезерование, маятниковое шлифование, глубинное шлифование.

Фрезерование за 2 оп. Черновое и чистовое.1.На 2х шпиндельном станке ДФ-392. лопатки закрепляются в приспособление. Продольно фрезерном.

2.На горизонтально фрезерном одношпиндеольном станке лопатку фиксируют в кассете обрабатывают методом кантовки

Минусы Кантовки: 1 нарушается требования ТУ по относит расположению обеих сторон (перекос гребенок) =>нарушение правильности контакта рабочих поверхностей хвостовика и диска,=>повышение напряжений от нагрузок в этих местах.

2 высокая трудоемкость обработки

3 большой расход дорогостоящих спец фрезъ

Метод маятникового шлифования обработка выполняется на плоско шлифовальном станке лопатки закреплены в кассете. Метод кантовки. Кассеты крепятся на магнитной плите. Шлиф круг правится стальной шарошкой методом выдавливания. Скорость круга при правке не более 60об в мин. Правка вручную или спец модернизация станка. Используют дополнительный привод для правки. Правка через 10 лопаток

П ри маятниковом шлифовании режущие зерна образуют короткие сегментные срезы(выхваты) и работают в условиях постоянных динамических ударов, разрушающих сами зерна и удерживающие их мостики связки.Во время глубинного шлифования режущие зерна образуют длинные тонкие стружки. Зерно силами резания нагружается плавно и работает в режиме истерания режущей кромки.

НЕДОСТАТКИ:

1 - круг осыпается. Низкая точность

2 - высокая трудоемкость. Низкая производительность

3 - недостатки метода кантовки

4 - большой расход дорогих шарошек

5 - абразивная пыль при правке

Метод глубинного шлифования (Г.Ш.) этот процесс по кинематике и условия резания принципиально отличается от традиционных методов абразивной обработки.

Толщина слоя снимаемого металла за один проход составляет несколько мм, подача изменяется от 50мм\мин до 600мм\мин.Высокая эффективность метода заложена в физической природе явлений происходящих в зоне резания.

Г.Ш. это интегральный метод, совмещающий в себе производительность фрезерования, за счет больших толщин снимаемого слоя металла и точность шлифования.

Принцип глубинного шлифования

1. большая глубина снимаемого слоя.

2. медленная подача стола с деталью, следовательно, тонкая стружка

3. большое количество зерен в дуге контакта

4. высокая температура в дуге контакта=>Спец СОЖ из натур масел,т-ра 800С

5. тонкая стружка (1-5мм и длинная, в порах круга, затем вымывается верхним соплом)

6. высокопористый круг (40% пор от объема круга)

7. обильное охлаждение зоны контакта;

8. сопло под давлением для вымывания стружки из пор(давл.6атм).Gсож биг.150л на 1шпиндель