- •Рельсовый автобус ра1 руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту
- •1 Введение
- •2 Организация технического обслуживания и текущего ремонта рельсового автобуса
- •3 Испытание, приемка и контроль качества технического обслуживания и текущего ремонта
- •4 Гарантии и качество ремонта
- •5 Меры безопасности при ремонте рельсового автобуса
- •6 Метрологическое обеспечение средств измерений
- •7 Техническое обслуживание то-1
- •8 Техническое обслуживание то-2
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Механическое оборудование, салон
- •8.2.1 Колесные пары
- •8.2.2 Двигатель
- •8.5 Оборудование безопасности и связь
- •8.6 Противопожарное оборудование
- •9 Техническое обслуживание то-3
- •9.1 Общие требования
- •9.2 Механическое оборудование, салон
- •9.2.1 Колесные пары
- •9.2.6 Гидропередача
- •9.2.17 Кузов
- •9.2.18 Внутрикузовное оборудование
- •9.3 Электрическое оборудование
- •9.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •9.5 Аккумуляторные батареи
- •9.6 Противопожарное оборудование
- •9.7.4 Радиостанция 55р22в-1.1м
- •9.7.5 Аппаратура информационно-переговорная тон-ра
- •9.8 Уборка вагонов
- •9.9 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •10 Техническое обслуживание то-4
- •11 Техническое обслуживание то-5
- •12 Текущий ремонт тр1
- •12.1 Общие требования
- •12.2 Механическое оборудование
- •12.2.1 Измерение параметров и износа основных узлов
- •12.2.2 Колесные пары
- •12.2.3 Осевой редуктор
- •12.2.4 Двигатель
- •12.2.5 Привод гидровентиляторов
- •12.2.6 Тележка
- •12.2.7 Автосцепное устройство
- •12.2.8 Подогреватель жидкостный 14.8106
- •12.2.9 Механизм открывания входных дверей
- •12.3 Электрическое оборудование
- •12.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •12.4.1 Кран вспомогательного тормоза локомотива 172
- •12.4.2 Воздушные резервуары
- •12.4.3 Предохранительные и обратные клапаны
- •12.4.4 Маслоотделители э-120
- •12.4.5 Вентиль электропневматический 120
- •12.4.6 Регулятор давления ак-11буз
- •12.4.7 Клапан сбрасывающий трехпозиционный 182
- •12.4.8 Блок очистки и осушки сжатого воздуха
- •12.5 Аккумуляторные батареи
- •12.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •13 Текущий ремонт тр-2
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Механическое оборудование
- •13.2.1 Колесные пары и буксовый узел
- •13.2.2 Осевой редуктор
- •13.2.3 Двигатель
- •13.2.4 Карданный вал
- •13.2.5 Привод гидровентиляторов
- •13.2.6 Гидравлические гасители колебаний
- •13.2.7 Центральное подвешивание
- •13.2.8 Автосцепное устройство
- •13.2.9 Тележка
- •13.3 Электрическое оборудование
- •13.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •13.4.1 Общие положения
- •13.4.2 Воздушные резервуары
- •13.4.3 Блок управления стояночным тормозом буст
- •13.4.4 Клапан срывной 153.020
- •13.4.5 Электропневматический вентиль
- •13.4.6 Выключатель управления автоматический 153а.040
- •13.4.7 Блок управления пневматическим тормозом 155 и авторежим пневматический 159
- •13.4.8 Клапаны 4-2у1 (131), 4-3 (144), 5-2 (169)
- •13.4.9 Несъемные узлы
- •13.4.10 Регулятор положения кузова 003м
- •13.4.11 Клапан быстродействующий 398
- •13.4.12 Сигнализатор давления 115 и 115а
- •13.4.13 Редуктор 348
- •13.4.14 Воздушные фильтры
- •13.4.15 Клапан аварийного экстренного торможения 130.30
- •13.4.16 Кран машиниста 013а
- •13.4.17 Пневмораспределитель 181
- •13.4.18 Клапан электропневматический автостопа 153а
- •13.4.19 Выключатель управления автоматический 153а.040
- •13.4.20 Манометры
- •13.6 Аккумуляторная батарея
- •13.7 Кузовное оборудование
- •13.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •14 Текущий ремонт тр-3
- •14.1 Общие требования
- •14.2 Механическое оборудование
- •14.2.1 Колесные пары и буксовый узел
- •14.2.2 Осевой редуктор
- •14.2.3 Двигатель и гидравлическая передача
- •14.2.4 Карданный вал
- •14.2.5 Гидравлические гасители колебаний
- •14.2.6 Тормозная рычажная передача
- •14.2.7 Автосцепное устройство
- •14.2.8 Песочная система
- •14.2.9 Рамы тележек
- •14.2.10 Путеочистители
- •14.2.11 Топливный бак
- •14.3 Электрическое оборудование
- •14.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •14.4.1 Общие положения
- •14.4.2 Регулятор положения кузова 003м
- •14.4.3 Клапан быстродействующий 398
- •14.4.4 Выключатель цепей управления 267.050
- •14.4.5 Кран вспомогательного тормоза локомотива 172
- •14.4.6 Воздушные резервуары
- •14.4.7 Предохранительные клапаны 2-2у1 (э-216)
- •14.4.8 Маслоотделители э-120
- •14.4.9 Воздушные фильтры
- •14.4.10 Клапан аварийного экстренного торможения 130.30
- •14.4.11 Кран машиниста 013а
- •14.4.12 Пневмораспределитель 181
- •14.4.13 Клапан сбрасывающий трехпозиционный 182
- •14.5 Оборудование безопасности и связи
- •14.5.1 Общие требования
- •14.5.6 Аппаратура информационно-переговорная тон-ра
- •14.6 Аккумуляторная батарея
- •14.7 Кузов, трубопроводы, подвеска оборудования
- •14.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •14.8.1 Испытания рельсового автобуса
- •14.8.2 Обкатка рельсового автобуса
- •14.8.3 Окончательная приемка
9.2.6 Гидропередача
9.2.6.1 Проверить уровень масла в гидропередаче, при необходимости провести его дозаправку.
При полностью заправленной системе уровень масла должен находиться между контрольными метками на масломерном стекле.
9.2.6.2 Осмотреть фильтр тонкой очистки масла. Сильно загрязненный фильтрующий элемент или имеющий следы повреждений заменить новым. После установки фильтра проверить уровень масла по масломерному стеклу.
9.2.7 Привод гидровентиляторов
9.2.7.1 Проверить уровень масла в масляном гидробаке гидросистемы, при необходимости довести до нормы по масломерному стеклу. Удалить пыль и грязь с наружных поверхностей охладителя наддувочного воздуха (секции радиатора).
9.2.7.2 Проверить уровень охлаждающей жидкости гидровентилятора, при необходимости провести дозаправку.
9.2.8 Карданный вал
Проверить состояние и крепление карданных валов к фланцам гидропередачи и осевых редукторов.
9.2.9 Топливный бак
Проверить крепление топливного бака, трубопровода топливной системы, слить конденсат с топливного бака.
9.2.10 Отопительно-вентиляционная установка ПУ-3
9.2.10.1 Провести обслуживание отопительно-вентиляционной установки ПУ-3. Проверить отсутствие посторонних шумов во время работы ременной передачи вентилятора. Косвенным признаком качественной работы ременной передачи является стабильный напор и расход воздуха. При необходимости отрегулировать натяжение ремней и затянуть болтовые соединения передачи.
9.2.10.2 В процессе эксплуатации фильтров необходимо контролировать по микроманометрам их аэродинамическое сопротивление. При достижении предельного перепада давлений - 300 Па, фильтрующий элемент фильтра необходимо заменить.
9.2.11 Подогреватель жидкостный 14.8106
Провести техническое обслуживание жидкостного подогревателя. При обслуживании подогревателя необходимо:
проверить надежность крепления подогревателя и соединения топливопроводов;
проверить исправность проводов, электрических разъемов, при необходимости зачистить их от коррозии;
очистить отверстия всасывания воздуха для горения и выхода отработавших газов.
9.2.12 Гидравлические гасители колебаний
Осмотреть гидравлические гасители колебаний, проверить их крепление. При обнаружении подтеков масла, потертостей кожухом на корпусе на длине более 30 мм, выдавливания резиновых втулок и головок, трещин в кронштейнах, заклинивания штока – гаситель заменить.
9.2.13 Центральное и буксовое подвешивание
Центральное и буксовое подвешивание осмотреть. Проверить состояние опор, прокладок, стержней, целостность всех деталей и страховочных устройств, надежность крепления и стопорения болтов, гаек, наличие шайб и шплинтов.
9.2.14 Предохранительные устройства
Проверить наличие, исправность, надежность крепления и правильность установки всех предохранительных устройств, предотвращающих падение деталей на путь. Обрыв жил страховочных тросов и трещины в предохранительных скобах не допускаются. Проверить крепление путеочистителей.
9.2.15 Песочная система
Проверить состояние, крепление и положение песочных труб, форсунок и песочных бункеров. Наконечник песочной трубы должен находиться на расстоянии от 65 до 75 мм от головки рельса, на расстоянии от 15 до 25 мм от цельнокатаного колеса (ЦЦК) и подавать песок на центр головки рельса. Отрегулировать подачу песка форсунками.
9.2.16 Автосцепное устройство
Осмотреть и проверить состояние автосцепного устройства и фрикционных аппаратов без расцепки вагонов, с применением ломика-калибра. Один раз между текущими ремонтами ТР-1 провести наружный осмотр автосцепного устройства с расцепкой вагонов в соответствии с действующей «Инструкцией по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог РФ» (п.11 приложение Г). Автосцепки концевых вагонов проверить шаблоном 940р.