- •Рельсовый автобус ра1 руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту
- •1 Введение
- •2 Организация технического обслуживания и текущего ремонта рельсового автобуса
- •3 Испытание, приемка и контроль качества технического обслуживания и текущего ремонта
- •4 Гарантии и качество ремонта
- •5 Меры безопасности при ремонте рельсового автобуса
- •6 Метрологическое обеспечение средств измерений
- •7 Техническое обслуживание то-1
- •8 Техническое обслуживание то-2
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Механическое оборудование, салон
- •8.2.1 Колесные пары
- •8.2.2 Двигатель
- •8.5 Оборудование безопасности и связь
- •8.6 Противопожарное оборудование
- •9 Техническое обслуживание то-3
- •9.1 Общие требования
- •9.2 Механическое оборудование, салон
- •9.2.1 Колесные пары
- •9.2.6 Гидропередача
- •9.2.17 Кузов
- •9.2.18 Внутрикузовное оборудование
- •9.3 Электрическое оборудование
- •9.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •9.5 Аккумуляторные батареи
- •9.6 Противопожарное оборудование
- •9.7.4 Радиостанция 55р22в-1.1м
- •9.7.5 Аппаратура информационно-переговорная тон-ра
- •9.8 Уборка вагонов
- •9.9 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •10 Техническое обслуживание то-4
- •11 Техническое обслуживание то-5
- •12 Текущий ремонт тр1
- •12.1 Общие требования
- •12.2 Механическое оборудование
- •12.2.1 Измерение параметров и износа основных узлов
- •12.2.2 Колесные пары
- •12.2.3 Осевой редуктор
- •12.2.4 Двигатель
- •12.2.5 Привод гидровентиляторов
- •12.2.6 Тележка
- •12.2.7 Автосцепное устройство
- •12.2.8 Подогреватель жидкостный 14.8106
- •12.2.9 Механизм открывания входных дверей
- •12.3 Электрическое оборудование
- •12.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •12.4.1 Кран вспомогательного тормоза локомотива 172
- •12.4.2 Воздушные резервуары
- •12.4.3 Предохранительные и обратные клапаны
- •12.4.4 Маслоотделители э-120
- •12.4.5 Вентиль электропневматический 120
- •12.4.6 Регулятор давления ак-11буз
- •12.4.7 Клапан сбрасывающий трехпозиционный 182
- •12.4.8 Блок очистки и осушки сжатого воздуха
- •12.5 Аккумуляторные батареи
- •12.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •13 Текущий ремонт тр-2
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Механическое оборудование
- •13.2.1 Колесные пары и буксовый узел
- •13.2.2 Осевой редуктор
- •13.2.3 Двигатель
- •13.2.4 Карданный вал
- •13.2.5 Привод гидровентиляторов
- •13.2.6 Гидравлические гасители колебаний
- •13.2.7 Центральное подвешивание
- •13.2.8 Автосцепное устройство
- •13.2.9 Тележка
- •13.3 Электрическое оборудование
- •13.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •13.4.1 Общие положения
- •13.4.2 Воздушные резервуары
- •13.4.3 Блок управления стояночным тормозом буст
- •13.4.4 Клапан срывной 153.020
- •13.4.5 Электропневматический вентиль
- •13.4.6 Выключатель управления автоматический 153а.040
- •13.4.7 Блок управления пневматическим тормозом 155 и авторежим пневматический 159
- •13.4.8 Клапаны 4-2у1 (131), 4-3 (144), 5-2 (169)
- •13.4.9 Несъемные узлы
- •13.4.10 Регулятор положения кузова 003м
- •13.4.11 Клапан быстродействующий 398
- •13.4.12 Сигнализатор давления 115 и 115а
- •13.4.13 Редуктор 348
- •13.4.14 Воздушные фильтры
- •13.4.15 Клапан аварийного экстренного торможения 130.30
- •13.4.16 Кран машиниста 013а
- •13.4.17 Пневмораспределитель 181
- •13.4.18 Клапан электропневматический автостопа 153а
- •13.4.19 Выключатель управления автоматический 153а.040
- •13.4.20 Манометры
- •13.6 Аккумуляторная батарея
- •13.7 Кузовное оборудование
- •13.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •14 Текущий ремонт тр-3
- •14.1 Общие требования
- •14.2 Механическое оборудование
- •14.2.1 Колесные пары и буксовый узел
- •14.2.2 Осевой редуктор
- •14.2.3 Двигатель и гидравлическая передача
- •14.2.4 Карданный вал
- •14.2.5 Гидравлические гасители колебаний
- •14.2.6 Тормозная рычажная передача
- •14.2.7 Автосцепное устройство
- •14.2.8 Песочная система
- •14.2.9 Рамы тележек
- •14.2.10 Путеочистители
- •14.2.11 Топливный бак
- •14.3 Электрическое оборудование
- •14.4 Тормозное и пневматическое оборудование
- •14.4.1 Общие положения
- •14.4.2 Регулятор положения кузова 003м
- •14.4.3 Клапан быстродействующий 398
- •14.4.4 Выключатель цепей управления 267.050
- •14.4.5 Кран вспомогательного тормоза локомотива 172
- •14.4.6 Воздушные резервуары
- •14.4.7 Предохранительные клапаны 2-2у1 (э-216)
- •14.4.8 Маслоотделители э-120
- •14.4.9 Воздушные фильтры
- •14.4.10 Клапан аварийного экстренного торможения 130.30
- •14.4.11 Кран машиниста 013а
- •14.4.12 Пневмораспределитель 181
- •14.4.13 Клапан сбрасывающий трехпозиционный 182
- •14.5 Оборудование безопасности и связи
- •14.5.1 Общие требования
- •14.5.6 Аппаратура информационно-переговорная тон-ра
- •14.6 Аккумуляторная батарея
- •14.7 Кузов, трубопроводы, подвеска оборудования
- •14.8 Испытание и приемка рельсового автобуса
- •14.8.1 Испытания рельсового автобуса
- •14.8.2 Обкатка рельсового автобуса
- •14.8.3 Окончательная приемка
14.4.12 Пневмораспределитель 181
Пневмораспределитель демонтировать с рельсового автобуса и разобрать. Корпус очистить и продуть.
Резиновые уплотнительные изделия – манжеты, уплотнения, прокладки и кольца, имеющие надрывы, трещины и расслоения, выпучены и остаточный прогиб, заменить новыми.
Пружины при наличии изломов, трещин, а также в случае потери упругости или при просадке по высоте заменить. Проверку проводить в свободном состоянии, растягивание и заделка пружин не допускается.
После сборки пневмораспределитель установить на стенд и провести регулировку и испытание. Испытание проводить при максимальном давлении в питательной магистрали, на которое рассчитан ЭПВ.
Установленный на рельсовый автобус пневмораспределитель, независимо от проведенных испытаний на стенде, подвергнуть повторной проверке на работоспособность.
14.4.13 Клапан сбрасывающий трехпозиционный 182
Клапан разобрать, детали, кроме резиновых, промыть моющими средствами или растворителем, каналы продуть сжатым воздухом. Очищенные детали протереть насухо. Проверить визуально состояние деталей.
Пружины при наличии изломов, трещин, а также в случае потери упругости или при просадке по высоте заменить. Проверку проводить в свободном состоянии, растягивание и заделка пружин не допускается.
Проверить прокладки и резиновые уплотнения. Прокладки и резиновые уплотнения, имеющие надрывы, трещины и расслоения, а также с истекшим сроком эксплуатации, заменить новыми.
Посадочные места в клапанах при наличии рисок прошлифовать.
После сборки клапан установить на испытательный стенд для регулирования хода клапана вентилей и проверки.
После окончания установки клапана на рельсовый автобус повторно провести испытания на герметичность мест соединений воздухопровода и кронштейна.
14.5 Оборудование безопасности и связи
14.5.1 Общие требования
14.5.1.1 Проверку, ремонт, регулировку, наладку и испытания электронного оборудования производить в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации 36991-00.00РЭ, ИТ1.036.007, НКРМ.424313.003РЭ (п.п.9, 12, 13 приложение Г).
14.5.1.2 Допускается замена элементов и узлов электронного оборудования одного типа на другой, если их электрические, механические, температурные, временные и другие параметры и характеристики не хуже, чем у ранее установленных и если обеспечивается их полная взаимозаменяемость.
14.5.1.3 Все новые, отремонтированные и запасные блоки и отдельные электронные элементы перед установкой на рельсовый автобус должны пройти входной контроль основных параметров и характеристик на стендах с помощью диагностических устройств и приборов в соответствии с требованиями стандартов, технических условий на данный тип электронного элемента или блока.
14.5.1.4 При обнаружении отклонений выходных характеристик электронного оборудования или параметров электронных элементов, а также при поиске неисправностей этих элементов допускается осуществлять их выпайку. Вышедшие из строя элементы необходимо заменить.
14.5.1.5 Ремонт электронной аппаратуры выполнять при строгом соблюдении мер по исключению влияния статического электричества на микросхемы (приложение Д).
В процессе ремонта, во избежание повреждений микросхем и других электронных элементов, запрещается прикасаться к ним руками или инструментом без предварительного снятия электростатических зарядов.
Очистку плат, элементов и блоков электронной аппаратуры от загрязнений выполнять с использованием спирта или спирто-бензиновой смеси. Запрещается применение щелочных и кислотных растворов.
14.5.1.6 Модули с деформированными, треснувшими корпусами, окисленными выводными ножками отремонтировать, при необходимости заменить.
Полупроводниковые элементы (транзисторы, диоды, стабилитроны, микросхемы и т.д.), имеющие деформированные корпуса, коробление краски, почернение выпаять и заменить.
14.5.2 Комплексное локомотивное устройство безопасности КЛУБ-У
Ремонт комплексного локомотивного устройства безопасности КЛУБ-У проводить согласно требованиям руководства по эксплуатации 36991-00.00РЭ (п.12 приложение Г).
14.5.3 Телемеханическая система контроля бодрствования машиниста ТСКБМ
Ремонт телемеханической системы контроля бодрствования машиниста ТСКБМ проводить согласно требованиям руководства по эксплуатации НКРМ.424313.003РЭ (п.13 приложение Г).
14.5.4 Комплекс процессорного противоюзного устройства с измерителем скорости четырехосного вагона БАРС-4МО
Ремонт комплекса процессорного противоюзного устройства с измерителем скорости четырехосного вагона БАРС-4МО проводить согласно требованиям руководства по эксплуатации ИТ1.036.007 (п.9 приложение Г).
14.5.5 Радиостанция 55Р22В-1.1М
Проверку и ремонт аппаратуры информационно-переговорной проводить в соответствии с действующими инструкциями заводов-изготовителей.
Для проведения работ необходимо демонтировать радиостанцию с рельсового автобуса, выполнить ремонт в специализированных радиомастерских с использованием аттестованной контрольно-измерительной аппаратуры.
При наличии неисправностей основных составных частей радиостанции (блоков) выполнить замену блоков.
При неисправностях вне блоков (нарушении электрических контактов в разъемах, обрывах проводников кабеля, нарушение изоляции) выполнить замену электрорадиоэлементов, потерявших частично или полностью свою работоспособность, на однотипные с одинаковыми основными электрическими параметрами.
Прежде чем заменить микросхему, необходимо проверить питающее напряжение и наличие сигналов на ее выходах.
Запрещается без необходимости расчленять и сочленять электрические разъемы, а также вынимать микросхемы из панелек.