- •ОРГАНИЗАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛОССАРИЙ
- •1 Общие сведения об РТК и промышленных роботах
- •1.1 Роль роботов и РТК в листовой штамповке
- •1.2 Эволюционная классификация промышленных роботов
- •1.3 Структура и функции промышленных роботов
- •1.4 Этапы проектирования РТК
- •2 Номенклатура деталей
- •2.1 Детали для вытяжки
- •2.2 Детали для гибки
- •3 Расчет формы, размеров и веса исходных заготовок деталей
- •4 Расчет усилия штамповки и хода ползуна пресса
- •5 Анализ выбора типовой схемы РТК
- •5.1 Структура, состав и компоновка РТК
- •5.2 Метод выбора оптимальной компоновки РТК, типовые схемы
- •5.3 Типовые компоновки РТК
- •5.4 Расчет производительности РТК
- •5.5 Пример выбора оптимальной компоновки РТК
- •6 Выбор пресса, схемы штампа
- •6.1 Требования к прессам и штампам
- •6.2 Типовые конструкции штампов
- •6.2.1 Штамп вытяжной
- •6.2.2 Штамп гибочный
- •6.3 Пример выбора пресса и схемы штампа
- •7 Выбор промышленного робота
- •7.1 Технические характеристики промышленных роботов
- •7.2 Применение промышленных роботов в листовой штамповке
- •7.3 Требования к промышленным роботам
- •7.3 Номенклатура промышленных роботов
- •7.3.2 Малогабаритные
- •7.4 Пример выбора промышленного робота
- •8 Выбор вспомогательного оборудования
- •8.1 Вспомогательные устройства РТК
- •8.2 Шиберные подачи
- •8.3 Револьверные подачи
- •8.4 Загрузочное устройство с поворотным столом
- •8.5 Загрузочное устройство револьверного типа
- •8.6 Пример выбора подающего устройства РТК
- •9 Выбор захватного устройства промышленного робота
- •9.1 Общие сведения о схватах промышленных роботов
- •9.2 Механические схваты
- •9.3 Вакуумные схваты
- •9.4 Электромагнитные схваты
- •9.5Схваты с сенсорными датчиками
- •9.6 Пример выбора захватного устройства промышленного робота
- •10 Информационная система РТК
- •10.1 Сенсорная система промышленных роботов (система датчиков)
- •10.2 Пример установки системы датчиков РТК
- •11 Характеристики системы управления РТК
- •11.1 Общая структура системы управления РТК
- •11.2 Цикловое программное управление
- •11.3 Позиционное и контурное программное управление
- •11.5 Характеристики системы управления промышленного робота
- •12 Разработка компоновочной схемы РТК
- •13 Расчет временных параметров РТК, цикловая диаграмма
- •13.1 Цикловая диаграмма работы РТК
- •13.2 Пример составления цикловой диаграммы РТК
- •14 Разработка алгоритма управления РТК
- •14.1 Условные графические обозначения алгоритмов
- •14.2 Пример выполнения алгоритма управления РТК
- •15 Построение пневматической схемы РТК
- •15.1 Условные обозначения в пневматике
- •15.2 Правила выполнения схем
- •15.3 Основные логические функции в пневмосхемотехнике
- •15.4 Реализация логических функций в электропневмосхемотехнике
- •15.5 Пример выполнения пневматической схемы РТК
- •Приложение 1 Номенклатура прессов.
- •Приложение 2 Номенклатура роботов
- •Библиографический список
–ветвь 1: НР контакт K1;
–ветвь 2: НР контакт K2 последовательно соединен с НЗ контактом K3. Условия включения катушки Y1:
–срабатывание S1
или
– срабатывание S2 в отсутствии S3.
15.5 Пример выполнения пневматической схемы РТК
На рисунке 15.7 изображена пневматическая система робота МП–9С. Пневматическая система предназначена для подготовки воздуха и его распределения в полости пневмоцилиндров 14 – 17 приводов, Осуществляется это следующими устройствами: запорным муфтовым вентилем 1 (типа 15 К418БР) – при его открытии воздух из магистрали поступает в пневматическую систему робота; влагоотделителем 2 (типа В41–13), предназначенным для отделения от воздуха влаги; регулятором давления 3 (типа БВ57–33) и техническим манометром 4 (типа МТ–3), предназначенным для регулирования давления воздуха в диапазоне 0,4 0,5 МПа; маслораспылителем 5 (типа В44–23), проходя через который воздух насыщается маслом для смазывания внутренних полостей пневмоцилиндров 14 – 17. Подача воздуха в соответствующие полости пневмоцилиндров осуществляется электропневматическими, нормально закрытыми клапанами 7 ... 13 (типа 4152550179–12), На каждую полость пневмоцилиндра предусмотрен один пневмоклапан.
При включении клапана 7 воздух поступает в пневмоцилиндр 17 захватного устройства. Губки схвата сближаются и зажимают деталь. При отключении клапана 7 воздух из пневмоцилиндра 17 стравливается в атмосферу и поршень под действием пружины возвращается в исходное положение. При включении клапанов 8 – 13 воздух через клапаны 8, 10, 12 поступает соответственно к пневмоцилиндрам привода поворота руки манипулятора 16, привода подъема руки 15 и привода радиального перемещения руки 14. Из полостей пневмоцилиндров воздух через клапаны 9, 11, 13 и дроссели 6 стравливается в атмосферу. С помощью дросселей 6 регулируется скорость хода поршней пневмоцилиндров и соответственно звеньев манипулятора.
Рисунок 15.7 – Схема пневматической системы МП–9С:
1– запорный вентиль; 2 – регулятор влагоотделитель; 3 – регулятор давления; 4 – маномерт; 5 – маслораспылитель; 6 – дроссели; 7 – ; 8 – 13 – клапаны; 14 – 17 – пневмоцилиндры.
Выполним схему пневматической системы РТК на примере РТК листовой штамповки для деталей уголок, стакан и стакан с раздачей. (См. раздел 5.5)
110
Рисунок 15.8 – Схема пневматической системы РТК
111