- •ОРГАНИЗАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛОССАРИЙ
- •1 Общие сведения об РТК и промышленных роботах
- •1.1 Роль роботов и РТК в листовой штамповке
- •1.2 Эволюционная классификация промышленных роботов
- •1.3 Структура и функции промышленных роботов
- •1.4 Этапы проектирования РТК
- •2 Номенклатура деталей
- •2.1 Детали для вытяжки
- •2.2 Детали для гибки
- •3 Расчет формы, размеров и веса исходных заготовок деталей
- •4 Расчет усилия штамповки и хода ползуна пресса
- •5 Анализ выбора типовой схемы РТК
- •5.1 Структура, состав и компоновка РТК
- •5.2 Метод выбора оптимальной компоновки РТК, типовые схемы
- •5.3 Типовые компоновки РТК
- •5.4 Расчет производительности РТК
- •5.5 Пример выбора оптимальной компоновки РТК
- •6 Выбор пресса, схемы штампа
- •6.1 Требования к прессам и штампам
- •6.2 Типовые конструкции штампов
- •6.2.1 Штамп вытяжной
- •6.2.2 Штамп гибочный
- •6.3 Пример выбора пресса и схемы штампа
- •7 Выбор промышленного робота
- •7.1 Технические характеристики промышленных роботов
- •7.2 Применение промышленных роботов в листовой штамповке
- •7.3 Требования к промышленным роботам
- •7.3 Номенклатура промышленных роботов
- •7.3.2 Малогабаритные
- •7.4 Пример выбора промышленного робота
- •8 Выбор вспомогательного оборудования
- •8.1 Вспомогательные устройства РТК
- •8.2 Шиберные подачи
- •8.3 Револьверные подачи
- •8.4 Загрузочное устройство с поворотным столом
- •8.5 Загрузочное устройство револьверного типа
- •8.6 Пример выбора подающего устройства РТК
- •9 Выбор захватного устройства промышленного робота
- •9.1 Общие сведения о схватах промышленных роботов
- •9.2 Механические схваты
- •9.3 Вакуумные схваты
- •9.4 Электромагнитные схваты
- •9.5Схваты с сенсорными датчиками
- •9.6 Пример выбора захватного устройства промышленного робота
- •10 Информационная система РТК
- •10.1 Сенсорная система промышленных роботов (система датчиков)
- •10.2 Пример установки системы датчиков РТК
- •11 Характеристики системы управления РТК
- •11.1 Общая структура системы управления РТК
- •11.2 Цикловое программное управление
- •11.3 Позиционное и контурное программное управление
- •11.5 Характеристики системы управления промышленного робота
- •12 Разработка компоновочной схемы РТК
- •13 Расчет временных параметров РТК, цикловая диаграмма
- •13.1 Цикловая диаграмма работы РТК
- •13.2 Пример составления цикловой диаграммы РТК
- •14 Разработка алгоритма управления РТК
- •14.1 Условные графические обозначения алгоритмов
- •14.2 Пример выполнения алгоритма управления РТК
- •15 Построение пневматической схемы РТК
- •15.1 Условные обозначения в пневматике
- •15.2 Правила выполнения схем
- •15.3 Основные логические функции в пневмосхемотехнике
- •15.4 Реализация логических функций в электропневмосхемотехнике
- •15.5 Пример выполнения пневматической схемы РТК
- •Приложение 1 Номенклатура прессов.
- •Приложение 2 Номенклатура роботов
- •Библиографический список
малогабаритный робот модели «Mit Arm» фирмы «Викарм» (Weekarm Incorporeited, США) с многозвенной рукой имеет легкую конструкцию. Он работает в сферической системе координат. Приводы робота выполнены на основе волновых передач и электродвигателей постоянного тока мощностью около 50 Вт.
Рисунок 7.15 – Промышленный робот модели «Ритм–01.01» (СССР)
Номенклатура напольных роботов с горизонтальной выдвижной рукой представлена в приложении 2.
7.4 Пример выбора промышленного робота
Проведем выбор промышленного робота на примере РТК листовой штамповки для деталей уголок, стакан и стакан с раздачей. (См. раздел 5.5)
В соответствии с выбранной схемой РТК и максимальной массой заготовки\детали равной 467 грамм, был выбран промышленный робот модель КМ 0,63Ц.42.12, внешний вид и основные характеристики которого приведены ниже. Основное назначение выбранного робота – это обслуживание однокривошипных прессов открытых простого действия усилием до 100 кН
Рисунок 7.16 – Промышленный робот КМ 0,63Ц.42.12
68
Таблица 7.3 – Основные характеристики промышленного робота
Номинальная грузоподъемность, кг |
0,63 |
|
Число степеней подвижности |
2 |
|
Число рук/захватов на руку |
1/1 |
|
Тип привода |
|
Пневматический |
Устройство управления |
Цикловое |
|
Число программируемых координат |
2 |
|
Способ программирования перемещений |
По упорам |
|
|
|
|
Погрешность позиционирования, мм |
±0,1 |
|
Максимальный радиус зоны обслуживания R, мм |
350 |
|
|
|
|
Масса, кг |
|
20 |
Линейное перемещение z, мм |
20 |
|
Угловое перемещение |
|
180 |
|
69