- •ОРГАНИЗАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛОССАРИЙ
- •1 Общие сведения об РТК и промышленных роботах
- •1.1 Роль роботов и РТК в листовой штамповке
- •1.2 Эволюционная классификация промышленных роботов
- •1.3 Структура и функции промышленных роботов
- •1.4 Этапы проектирования РТК
- •2 Номенклатура деталей
- •2.1 Детали для вытяжки
- •2.2 Детали для гибки
- •3 Расчет формы, размеров и веса исходных заготовок деталей
- •4 Расчет усилия штамповки и хода ползуна пресса
- •5 Анализ выбора типовой схемы РТК
- •5.1 Структура, состав и компоновка РТК
- •5.2 Метод выбора оптимальной компоновки РТК, типовые схемы
- •5.3 Типовые компоновки РТК
- •5.4 Расчет производительности РТК
- •5.5 Пример выбора оптимальной компоновки РТК
- •6 Выбор пресса, схемы штампа
- •6.1 Требования к прессам и штампам
- •6.2 Типовые конструкции штампов
- •6.2.1 Штамп вытяжной
- •6.2.2 Штамп гибочный
- •6.3 Пример выбора пресса и схемы штампа
- •7 Выбор промышленного робота
- •7.1 Технические характеристики промышленных роботов
- •7.2 Применение промышленных роботов в листовой штамповке
- •7.3 Требования к промышленным роботам
- •7.3 Номенклатура промышленных роботов
- •7.3.2 Малогабаритные
- •7.4 Пример выбора промышленного робота
- •8 Выбор вспомогательного оборудования
- •8.1 Вспомогательные устройства РТК
- •8.2 Шиберные подачи
- •8.3 Револьверные подачи
- •8.4 Загрузочное устройство с поворотным столом
- •8.5 Загрузочное устройство револьверного типа
- •8.6 Пример выбора подающего устройства РТК
- •9 Выбор захватного устройства промышленного робота
- •9.1 Общие сведения о схватах промышленных роботов
- •9.2 Механические схваты
- •9.3 Вакуумные схваты
- •9.4 Электромагнитные схваты
- •9.5Схваты с сенсорными датчиками
- •9.6 Пример выбора захватного устройства промышленного робота
- •10 Информационная система РТК
- •10.1 Сенсорная система промышленных роботов (система датчиков)
- •10.2 Пример установки системы датчиков РТК
- •11 Характеристики системы управления РТК
- •11.1 Общая структура системы управления РТК
- •11.2 Цикловое программное управление
- •11.3 Позиционное и контурное программное управление
- •11.5 Характеристики системы управления промышленного робота
- •12 Разработка компоновочной схемы РТК
- •13 Расчет временных параметров РТК, цикловая диаграмма
- •13.1 Цикловая диаграмма работы РТК
- •13.2 Пример составления цикловой диаграммы РТК
- •14 Разработка алгоритма управления РТК
- •14.1 Условные графические обозначения алгоритмов
- •14.2 Пример выполнения алгоритма управления РТК
- •15 Построение пневматической схемы РТК
- •15.1 Условные обозначения в пневматике
- •15.2 Правила выполнения схем
- •15.3 Основные логические функции в пневмосхемотехнике
- •15.4 Реализация логических функций в электропневмосхемотехнике
- •15.5 Пример выполнения пневматической схемы РТК
- •Приложение 1 Номенклатура прессов.
- •Приложение 2 Номенклатура роботов
- •Библиографический список
обратный клапан 17. Одновременно шток 15 уходит вниз и устанавливается в положение, нужное для последующего поворота стола 5, осуществляемого с помощью косозубой муфты. По окончании перекачки масла в цилиндр 3 замыкается концевой выключатель KB2, который приводит электропневмоклапаны 11 и 12 в исходное положение, при этом происходит поворот стола 5, и процесс подачи заготовок 9 возобновляется. Готовность загрузочного устройства к работе определяется концевым выключателем KB3, который замыкается при нажатии его штоком 15 цилиндра 3, что соответствует ориентированному положению стола 5 с заготовками 9 относительно захвата промышленного робота.
8.6 Пример выбора подающего устройства РТК
Проведем выбор подающего устройства РТК на примере РТК листовой штамповки для деталей уголок, стакан и стакан с раздачей. (См. раздел 5.5)
Для полноценной работы РТК необходимо устройство подачи заготовок под схват промышленного робота, учитывая размеры заготовки, наиболее рациональным является применение загрузочного устройства:
Загрузочное устройство (Рисунок 8.7) предназначено для подачи под схват робота плоских заготовок и представляет собой конструкцию, на основании 5 которой смонтированы: поворотный стол 12 с пневмоцилиндром 6, фиксирующие устройства 3 и 9, устройство для подъема заготовок 4, система электроуправляемых золотников 13 и устройство для поддержания заданного уровня заготовок 10.
Поворотный стол представляет собой механизм, состоящий из неподвижной оси 8, на которой в подшипниках закреплен вращающийся стол 1 с прорезями и поворотное устройство. На верхней части стола смонтированы магазины кассет 2, в которые укладываются заготовки. Поворот стола осуществляется пневмоцилиндром 6 двустороннего действия, перемещающим кулису 7, которая прикреплена к стакану 11 вращающегося стола с помощью муфты свободного хода 12. Фиксация положения стола осуществляется с помощью храпового колеса и подпружиненного фиксирующего устройства 9.
Устройство для подачи заготовок состоит из механизма подъема и следящей фотоэлектронной системы 10. Механизм подъема представляет собой пневмоцилиндр, воздух в который для поддержания заданного уровня заготовок, подается по сигналу фотоэлектронных датчиков, изменяющих давление и расход подаваемого воздуха с помощью системы электроуправляемых золотников 13. При снятии верхней заготовки из магазина высота стопы уменьшается и фотодатчики подают сигнал на подачу воздуха в пневмоцилиндр для поддержания заданного уровня.
При освобождении магазина фотодатчик подает сигнал на опускание пневмоцилиндра подъема, а затем и на поворот вращающегося стола на один шаг.
78
Рисунок 8.7 – Принципиальная схема загрузочного устройства
1 – вращающийся стол; 2 – магазины кассет; 3, 9 – фиксирующие устройства; 4 – устройства для подъема заготовок; 5 – основание; 6 – пневмоцилиндр; 7 – кулиса; 8 – неподвижная ось; 10 – фотоэлектронная система; 11 – стакан; 12 – муфта; 13 – золотники.
Рисунок 8.8 – Загрузочное устройство
79
Таблица 8.3 – Характеристики загрузочного устройства
Число магазинов, шт. |
8 |
Высота стопы заготовок, мм |
150 |
Число заготовок в стопе, шт. |
100 |
Рабочее давление воздуха, МПа |
0,35..0,6 |
Режим работы |
Наладочный, |
|
автоматический |
Напряжение питания, В |
220 |
Потребляемая мощность, Вт |
60 |
Габариты |
300Х300Х410 |
В выбранной конструкции фотоэлементы расположены на двух штангах, на каждом магазине кассет установлены распушители (постоянные магниты), установленные с целью разъединения заготовок.
80