- •1.Вимоги до зол і шлаків тес, що використовуються для виготовлення бет. І збк.
- •2.Шлаколужні бетони. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з відходів гумотехнічних виробів.
- •1.Теоретичні умови використання шлаків у виробництві в’яжучих речовин.
- •2.Особливості виготовлення стінової кераміки з відходів вуглезбагачення.
- •3.Виробництво двп з відходів деревообробки.
- •1.Вимоги до зол, що використовуються у виробництві бетонних і збк.
- •2.Шлакоситали. Сировина, технологія, властивості.
- •3.В’яжучі матеріали з використанням горілих порід.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2 В’яжучі матеріали з фосфорних шлаків. Властивості, теп
- •3 Керамічні матеріалів з використанням зол та шлаків тес. Вимоги до зол та шлаків.
- •1.Види та характеристика відходів переробки деревини.
- •2.Безклінкерні в’яжучі з металургійних шлаків. Властивості. Техніко-економ. Показники.
- •3 Будівельні матеріали з органічних відходів хімічної промисловості
- •1. Види та характеристика відходів паливо-енергетичної промисловості.
- •3.Особливості виробництва аглопориту з використанням зол і шлаків тес.
- •1.Ніздрюваті бетони з металургійних шлаків. Властивості, сировина, техніко-економічні показники.
- •2.В’яжучі матеріали з горілих порід.
- •3.Виробництво дсп з відходів дерево переробки.
- •1 Клінкеровмісні в’яжучі речовини з використанням відходів металургії
- •2.Шлакова вата. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Арболіт з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2.Сульфатостійкий шпц. Сировина, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Виробництво арболіту з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Використання зол і шлаків тес у виробництві силікатної цегли. Вимоги до зол і шлаків, особливості технології. Техніко-економічні показники.
- •2.Порівняльна характеристика шпц і пц.
- •3.Характеристика відходів виробництва кераміки та шляхи її використання.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2.Автоклавні матеріали з відходів гірничодобувних галузей промисловості.
- •3.Виробництво дсп з відходів деревообробної промисловості.
- •2.Зоовміщуючі ніздрюваті бетони. Особливості технології, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Кераміка з використанням зол і шлаків тес.
- •1 Використання зол та золошлакових сумішей у виробництві бетонів. Особливості технології виготовлення.
- •2.Відходи азбестоцементного виробництва, їх характеристика. Шляхи переробки у будівельні матеріали.
- •3.Виробництво фіброліта з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Характеристика відходів вугледобувної промисловості.
- •2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.
- •3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2.Силікатна цегла з вико і шлаків тес. Техніко-економічні властивості. Ристанням зол
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •3.Ніздрюваті бетони з використанням золи. Особливості технології, властивості. Техніко-економічні показники.
- •1.Види та характеристика відходів кольорової металургії.
- •2.Будівельні матеріали з карбідного вапна.
- •3.Глинозольний керамзит. Вимоги до сировини. Технологія виготовлення. Властивості.
- •1.Класифікація відходів гірничодобувної промисловості.
- •2.Характеристика відходів виробництва скла і шляхи її використання.
- •3.Безклінкерні в’яжучі речовини з металургійних шлаків.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2 Виробництво нерудних матеріалів із відходів гірничодобувної та переробної галузей
- •3 Будівельні матеріали з із відходів гумово-технічних виробів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2 Особливості виробництва пористих заповнювачів з відходів металургії
- •3.Безклінкерні зольні в’яжучі. Вимоги до золи. Властивості. Область використання.
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Використання зол тес у виробництві будівельних розчинів. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •1.Класифікація відходів хімічної промисловості.
- •2.Особливості виготовлення шлакової вати з шлакових розплавів. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Використання зол у виробництві пц. Вимоги до зол, техніко-економічні показники.
2 В’яжучі матеріали з фосфорних шлаків. Властивості, теп
Більшість фосфорних шлаків застосовується в цементній промисловості . Фосфорний шлак відповідає вимогам, що пред'являються до активних мінеральних добавок штучного походження. Порівняно низький вміст А1203 обумовлює меншу гідравлічну активність фосфорних шлаків порівняно з доменними . У нормальних температурних умовах шлак електротермофосфорні виробництва не володіє в’яжучими властивостями , також незначна його міцність в умовах пропарювання . Однак фосфорні шлаки добре активізуються лужними збудниками , у зв'язку з чим їх використовують у виробництві шлаколужних в'яжучих .
Встановлено можливість комплексної активізації тонкомолотого електротермофосфорного шлаку невеликими добавками вапна (0,5 - 3,0 %) , хлористими , сірчанокислими і вуглекислими солями лужних і лужноземельних металів. Для бет. характерна підвищена сульфатостійкість , застосування їх замість цементу можливо лише при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій без змін існуючих технологій з тепловологою обробкою в пропарювальних камерах і автоклавах.
Використання безвипалювального солешлакового в'яжучого дозволяє поєднати технологію виробництва в'яжучого і безцементних бетонів в одному комплексі . При цьому спрощується процес виробництва в'яжучих , який зводиться до сушки і помолу гранульованого електротермофосфорного шлаку спільно з добавкою вапна - кипілки до питомої поверхні 2800-3500 см2Д . Так як всі види застосовуваних солей є водорозчинними , то введення їх в бетонну суміш здійснюється з водою замішування .
Оксид фосфору сприяє зростанню активності клінкеру при вмісті його не більше 0,3 . кількість фосфорних шлаків у сировинній суміші має становити 8-10%. Відзначено , що при такій кількості шлаку декарбонізація сировинної суміші починається при більш низькій температурі і йде інтенсивніше , а температура спікання знижується на 100-150 ° С. Це забезпечує зниження питомої витрати палива на випал і підвищення продуктивності печей на 3-6 %. Одночасно істотно підвищується гідравлічна активність клінкеру ( на 5-10 МПа в 28 - добовому віці).
Завдяки підвищеному вмісту кремнезему , фосфорні шлаки можуть заміняти у сировинній суміші кремнеземисті добавки , застосовувані при випуску сульфатостійкого портландцементу . Коефіцієнт сульфатостійкості показники і міцність цементу при твердінні в сульфатних розчинах зростають на 10-15%.
Фосфорні шлаки також ефективні в якості активної мінеральної добавки при подрібненні клінкеру.
На відміну від доменних , фосфорні шлаки представлені в основному склоподібної фазою псевдоволластонітового складу , що подовжує формування структури шлакопортландцементу. Міцнісні показники цього виду шлакопортландцементу в ранні терміни нижче , ніж звичайного , особливо при високому вмісті фосфорних шлаків.
Характерною особливістю фосфорно- шлакових цементів є висока сульфатостойкость , що забезпечується низьким вмістом в шлаках глинозему і зменшенням лужності середовища в результаті зв'язування гідроксиду кальцію зі шлаковим склом.