1 Використання зол та золошлакових сумішей у виробництві бетонів. Особливості технології виготовлення.

При виготовленні конструктивно-теплоізоляційних легких бетонів класів В2, 5 ... В7, 5 зола, яка у ролі піску, повинна мати насипну щільність до 1100 кг/м3 і включати зерна розміром менше 0,14 мм в кількості не більше 90% маси. Зміст коксових залишків у золі, отриманої при спалюванні кам'яного вугілля та антрациту, повинно бути не більше 12%, бурого вугілля - не більше 5%.

Золобетони можна отримувати з широким діапазоном властивостей: по міцності на стиск - 0,5 ... 40 МПа, середньої щільності - від особливо легень (р <1000 кг/м3) до важких (р = 1800 ... 2000 кг/м3) . Їх отримують як на портландцементі, так і на бесклінкерного в'яжучих в умовах звичайного і автоклавного твердіння. Пліт-ний золобетон характеризується високими значеннями міцності на вигин і деформативних характеристик (граничної сжимаемостью і повзучістю).

Недоліками щільних золобетонов є усадка, яку можна знизити при автоклавної обробки та введення в масу до 30% великих пористих заповнювачів або піску, а також застосуванням жорстких сумішей.

Більш широке застосування знаходить зола у виробництві керамзитобетону. Для забезпечення щільної структури цих матеріалів в піщаній фракції має міститися 40 ... 50% за масою частинок розміром менше 0,15 мм. У зв'язку з дефіцитом керамзитового піску багато заводів при виготовленні конструктивно-теплоізоляційних легких бетонів застосовують звичайний кварцовий пісок, що призводить до обваження керамзитобетонів до 1400 ... 1600 кг/м3 і відповідно до зниження термічного опору стін. Застосування золи в керамзитобетону в ко ¬ лічестве 180 ... 200 л/м3, а для однофракційні керамзиту і у великих кількостях, покращує технологічні властивості легкобетонних сумішей і сприяє отриманню структури бетону без міжзернових шляхів.

Повна заміна дрібного заповнювача золою найбільш доцільно в конструктивно-теплоізоляційних легких бетонах. Оптимальний вміст золи в керамзитобетону становить 300 ... 450 л/м3. Подальше збільшення її змісту підвищує середню щільність легкого бетону. При виготовленні легких конструктивних бетонів добавка золи в кількості до 0,1 м3 на 1 м3 бетону може служити мікронаповнювачів.

Можливе застосування як заповнювач бетонів і золошлакової суміші відвалів ТЕС. Середня щільність бетону на золошлакової суміші на 130 ... 150 кг/м3 менше, ніж на гранітному щебені. Для бетону на зо ¬ лошлаковой суміші, отриманої при спалюванні вугілля, характерні наступні фізико-механічні властивості: проч ¬ ність при стисненні - до 35 МПа; розтягуванні - 2,3 МПа; модуль пружності - 24,1 МПа; морозостійкість - 150 циклів.

2.Відходи азбестоцементного виробництва, їх характеристика. Шляхи переробки у будівельні матеріали.

Азбестоцементні відходи поділяються на сухі і мокрі: до перших відносяться бій азбестоцементних виробів, обрізки листів і труб, стружка від механічної обробки труб; до других - опади у водоочисних апаратах.

Склад сухих відходів такий же, як у азбестоцементних виробів. Мокрі відходи в основному складаються з гідратованих і карбонізувалось зерен цементу з домішкою дрібних волокон азбесту. При великому водосодержания вони набувають властивості пульпи, а при розтиранні і перемішуванні утворюють пластичне тісто.

Азбестоцементні відходи містять велику кількість гідратованих цементних мінералів і азбесту. При випалюванні вони набувають в'яжучі властивості в результаті зневоднення гідратних складових цементу і азбесту. Оптимальна температура випалу 600 ... 700 ° С. У цьому температурному діапазоні завершується дегідратація гідросилікатів, розкладається азбест і утворюється ряд мінералів, здатних до гідравлічного твердненню.

В'яжучий з вираженою активністю можна отримати змішуванням термічно оброблених азбестоцементних відходів з металургійним шлаком і гіпсом при вмісті в ньому азбестоцементних 40 ... 50% відходів, 50 ... 60% шлаку і 5% гіпсу. Активність вяжещего при 28-добовому водному твердінні досягає 20 ... 25 МПа.

З азбестоцементних відходів виготовляють облицювальні плитки та плитки для підлоги. Тверді сухі відходи дроблять і тонко подрібнюють, а потім змішують з портландцемент (15 ... 20%) і зволожують до 10 ... 12%. Фактурний шар готують у вигляді асбестоцементной пасти на основі білого або кольорового портландцементу. Плитки розміром 150 X 150 і 600 X 300 мм і товщиною 8 мм формують у прес-формах з підкладками з хромованої сталі. Затверділі плитки мають міцність на вигин не менше 10 МПа і водопоглинання не більше 22%.

Ефективним видом в'яжучого в композиціях з азбестоцементних відходів є рідке скло. Облицювальні плити з суміші висушених і подрібнених в порошок асбес-тоцементних відходів (70 ... 74%) і розчину рідкого скла щільністю 1,1 ... 1,15 г/см3 (26 ... 30%) отримують при питомому тиску пресування 4 ... 5 МПа. У сухому стані ці плити мають середню щільність 1380 ... 1410 кг/м3, міцність на вигин - 6,5 ... 7 МПа, на стиск - 12 ... 16 МПа. З відходів асбестоцементного виробництва виготовляють теплоізоляційні матеріали. Вироби у вигляді плит, сегментів і шкаралуп отримують з подрібнених відходів з добавкою вапна, гіпсу і піску. Теплоізоляційні матеріали можна отримувати також з сумішей азбестоцементних відходів, цементу, рідкого скла та інших в'яжучих при введенні в суміші газо-і піноутворювачів. Так, газобетон на основі в'яжучих з азбестоцементних відходів має міцність на стиск 1,9 ... 2,4 МПа і середню щільність 370 ... 420 кг/м3.

Відходи азбестоцементної промисловості можуть служити наповнювачами теплих штукатурок і асфальтових бетонів з високою ударною в'язкістю.