- •1.Вимоги до зол і шлаків тес, що використовуються для виготовлення бет. І збк.
- •2.Шлаколужні бетони. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з відходів гумотехнічних виробів.
- •1.Теоретичні умови використання шлаків у виробництві в’яжучих речовин.
- •2.Особливості виготовлення стінової кераміки з відходів вуглезбагачення.
- •3.Виробництво двп з відходів деревообробки.
- •1.Вимоги до зол, що використовуються у виробництві бетонних і збк.
- •2.Шлакоситали. Сировина, технологія, властивості.
- •3.В’яжучі матеріали з використанням горілих порід.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2 В’яжучі матеріали з фосфорних шлаків. Властивості, теп
- •3 Керамічні матеріалів з використанням зол та шлаків тес. Вимоги до зол та шлаків.
- •1.Види та характеристика відходів переробки деревини.
- •2.Безклінкерні в’яжучі з металургійних шлаків. Властивості. Техніко-економ. Показники.
- •3 Будівельні матеріали з органічних відходів хімічної промисловості
- •1. Види та характеристика відходів паливо-енергетичної промисловості.
- •3.Особливості виробництва аглопориту з використанням зол і шлаків тес.
- •1.Ніздрюваті бетони з металургійних шлаків. Властивості, сировина, техніко-економічні показники.
- •2.В’яжучі матеріали з горілих порід.
- •3.Виробництво дсп з відходів дерево переробки.
- •1 Клінкеровмісні в’яжучі речовини з використанням відходів металургії
- •2.Шлакова вата. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Арболіт з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2.Сульфатостійкий шпц. Сировина, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Виробництво арболіту з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Використання зол і шлаків тес у виробництві силікатної цегли. Вимоги до зол і шлаків, особливості технології. Техніко-економічні показники.
- •2.Порівняльна характеристика шпц і пц.
- •3.Характеристика відходів виробництва кераміки та шляхи її використання.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2.Автоклавні матеріали з відходів гірничодобувних галузей промисловості.
- •3.Виробництво дсп з відходів деревообробної промисловості.
- •2.Зоовміщуючі ніздрюваті бетони. Особливості технології, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Кераміка з використанням зол і шлаків тес.
- •1 Використання зол та золошлакових сумішей у виробництві бетонів. Особливості технології виготовлення.
- •2.Відходи азбестоцементного виробництва, їх характеристика. Шляхи переробки у будівельні матеріали.
- •3.Виробництво фіброліта з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Характеристика відходів вугледобувної промисловості.
- •2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.
- •3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2.Силікатна цегла з вико і шлаків тес. Техніко-економічні властивості. Ристанням зол
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •3.Ніздрюваті бетони з використанням золи. Особливості технології, властивості. Техніко-економічні показники.
- •1.Види та характеристика відходів кольорової металургії.
- •2.Будівельні матеріали з карбідного вапна.
- •3.Глинозольний керамзит. Вимоги до сировини. Технологія виготовлення. Властивості.
- •1.Класифікація відходів гірничодобувної промисловості.
- •2.Характеристика відходів виробництва скла і шляхи її використання.
- •3.Безклінкерні в’яжучі речовини з металургійних шлаків.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2 Виробництво нерудних матеріалів із відходів гірничодобувної та переробної галузей
- •3 Будівельні матеріали з із відходів гумово-технічних виробів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2 Особливості виробництва пористих заповнювачів з відходів металургії
- •3.Безклінкерні зольні в’яжучі. Вимоги до золи. Властивості. Область використання.
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Використання зол тес у виробництві будівельних розчинів. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •1.Класифікація відходів хімічної промисловості.
- •2.Особливості виготовлення шлакової вати з шлакових розплавів. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Використання зол у виробництві пц. Вимоги до зол, техніко-економічні показники.
3.Безклінкерні в’яжучі речовини з металургійних шлаків.
Бесклінкерного шлакові в'яжучі - це продукти тонкого подрібнення шлаків, що містять добавки активизаторов їх твердіння. Активізатори ретельно змішують зі шлаком при їх спільному подрібненні (сульфатно-шлакові, вапняно-шлакові в'яжучі), або заутворі водними розчинами (шлаколужні в'яжучі).
Широке поширення з групи сульфатно-шлакових отримав гіпсошлакові цемент, що містить 75 ... 85% шлаку, 10 ... 15 двуводного гіпсу або ангідриту, до 2% оксиду кальцію або 5% портландцементного клінкеру. Різновидом цієї групи цементів є також шлаковий бесклінкерного цемент, що складається з 85 ... 90% шлаку, 5 ... 8% ангідриту і 5 ... 8% обпаленого доломіту. Однак недоліком сульфатно-шлакових цементів є швидке зниження активності при зберіганні, знижена пластичність.
Сульфатно-шлакові цементи мають невелику теплоту гідратації до 7 діб, що дозволяє застосовувати їх при зведенні масивних гідротехнічних споруд. Цьому сприяє також їх висока стійкість до впливу м'яких і сульфатних вод. Хімічна стійкість сульфатно-шлакових цементів вище, ніж шлакопортландцементу.
Вапняно-шлакові цементи застосовують для виготовлення будівельних розчинів і бетонів марок не більше 200. Для вапняно-шлакових цементів характерні низька морозостійкість, висока стійкість в агресивних водах і мала екзотермії.
Шлакові в'яжучі для бетонів автоклавного твердіння - це продукти тонкого подрібнення шлаків з активізаторами твердіння, якими служать цемент або вапно (10 ... 20%) і гіпс (3 ... 5%).
Шлаколужні в'яжучі - це гідравлічні в'яжучі речовини, одержувані подрібненням гранульованих шлаків спільно з лужними компонентами або затвором мелених шлаків розчинами сполук лужних металів (натрію або калію), що дають лужну реакцію. Для отримання шлаколужних в'яжучих застосовують гранульовані шлаки. По межі міцності при стисненні через 28 діб шлаколужні в'яжучі підрозділяють на марки від М300 до М1200. Шлаколужні в'яжучі мають більш низьку пористість, що забезпечує їх високу водонепроникність, морозостійкість, відносно низькі показники усадки і повзучості. Шлаколужні в'яжучі мають високу корозійну стійкість і біостійкістю. Лужні компоненти виконують роль протиморозних добавок, тому в'яжучі інтенсивно твердіють при негативних температурах.
Білет 21.1
1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
Шлаки - це продукти високотемпературного взаємодії компонентів вихідних матеріалів (палива, руди, плавнів і газового середовища). Їх хімічний склад і структура змінюються залежно від складу порожній породі, виду металу, що виплавляється, особливостей металургійного процесу, умов охолодження. Шлаки можуть бути отримані в результаті наступних процесів: без появи розплаву при спалюванні низькокалорійних видів палива та при алюмотерміческого процесах; при часткове розплавлення вихідних компонентів в процесі спалювання палива; при повному расплавлении вихідних компонентів. Шлаки підрозділяють на шлаки чорної і кольорової металургії.
Залежно від характеру процесу і типу печей шлаки чорної металургії ділять на наступні віді: доменні, сталеплавильні (мартенівські, електроплавильні); виробництво феросплавів; вагранкові шлаки. Найбільшим є вихід доменних шлаків, на 1 т чавуну він становить 0,7 т. Вихід шлаків в кольоровій металургії залежить від змісту извлекаемого металу у вихідній шихті. При плавці у відбивних печах мідних концентратів із вмістом міді 1-15% вихід шлаку становить 10-20 т на 1 т металу. Хімічний склад доменних шлаків представлений в основному чотирма оксидами: СаО - 30%; МgО - 0 ... 18%; А12O3 - 5 ... 23%; SO2 - 30 ... 49%, маються оксиди заліза і марганцю. Для шлаків кольорової металургії характерні знижений вміст СаО + MgO (7-13%) і високий вміст FeO (21-61%). Крім основних компонентів шлаки кольорової металургії можуть містити в невеликій кількості не витягуванні метали - мідь, цинк, свинець, нікель.
При оцінці шлаків як сировини для будівельних матеріалів важливою характеристикою їх хімічного складу є співвідношення в них основних і кислотних оксидів - модуль основності. При М ° більше 1 - основні шлаки, при М ° менше 1 - кислотні.