- •1.Вимоги до зол і шлаків тес, що використовуються для виготовлення бет. І збк.
- •2.Шлаколужні бетони. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з відходів гумотехнічних виробів.
- •1.Теоретичні умови використання шлаків у виробництві в’яжучих речовин.
- •2.Особливості виготовлення стінової кераміки з відходів вуглезбагачення.
- •3.Виробництво двп з відходів деревообробки.
- •1.Вимоги до зол, що використовуються у виробництві бетонних і збк.
- •2.Шлакоситали. Сировина, технологія, властивості.
- •3.В’яжучі матеріали з використанням горілих порід.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2 В’яжучі матеріали з фосфорних шлаків. Властивості, теп
- •3 Керамічні матеріалів з використанням зол та шлаків тес. Вимоги до зол та шлаків.
- •1.Види та характеристика відходів переробки деревини.
- •2.Безклінкерні в’яжучі з металургійних шлаків. Властивості. Техніко-економ. Показники.
- •3 Будівельні матеріали з органічних відходів хімічної промисловості
- •1. Види та характеристика відходів паливо-енергетичної промисловості.
- •3.Особливості виробництва аглопориту з використанням зол і шлаків тес.
- •1.Ніздрюваті бетони з металургійних шлаків. Властивості, сировина, техніко-економічні показники.
- •2.В’яжучі матеріали з горілих порід.
- •3.Виробництво дсп з відходів дерево переробки.
- •1 Клінкеровмісні в’яжучі речовини з використанням відходів металургії
- •2.Шлакова вата. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Арболіт з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2.Сульфатостійкий шпц. Сировина, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Виробництво арболіту з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Використання зол і шлаків тес у виробництві силікатної цегли. Вимоги до зол і шлаків, особливості технології. Техніко-економічні показники.
- •2.Порівняльна характеристика шпц і пц.
- •3.Характеристика відходів виробництва кераміки та шляхи її використання.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2.Автоклавні матеріали з відходів гірничодобувних галузей промисловості.
- •3.Виробництво дсп з відходів деревообробної промисловості.
- •2.Зоовміщуючі ніздрюваті бетони. Особливості технології, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Кераміка з використанням зол і шлаків тес.
- •1 Використання зол та золошлакових сумішей у виробництві бетонів. Особливості технології виготовлення.
- •2.Відходи азбестоцементного виробництва, їх характеристика. Шляхи переробки у будівельні матеріали.
- •3.Виробництво фіброліта з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Характеристика відходів вугледобувної промисловості.
- •2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.
- •3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2.Силікатна цегла з вико і шлаків тес. Техніко-економічні властивості. Ристанням зол
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •3.Ніздрюваті бетони з використанням золи. Особливості технології, властивості. Техніко-економічні показники.
- •1.Види та характеристика відходів кольорової металургії.
- •2.Будівельні матеріали з карбідного вапна.
- •3.Глинозольний керамзит. Вимоги до сировини. Технологія виготовлення. Властивості.
- •1.Класифікація відходів гірничодобувної промисловості.
- •2.Характеристика відходів виробництва скла і шляхи її використання.
- •3.Безклінкерні в’яжучі речовини з металургійних шлаків.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2 Виробництво нерудних матеріалів із відходів гірничодобувної та переробної галузей
- •3 Будівельні матеріали з із відходів гумово-технічних виробів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2 Особливості виробництва пористих заповнювачів з відходів металургії
- •3.Безклінкерні зольні в’яжучі. Вимоги до золи. Властивості. Область використання.
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Використання зол тес у виробництві будівельних розчинів. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •1.Класифікація відходів хімічної промисловості.
- •2.Особливості виготовлення шлакової вати з шлакових розплавів. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Використання зол у виробництві пц. Вимоги до зол, техніко-економічні показники.
3.Матеріали з відходів гумотехнічних виробів.
Сюди відносяться відпрацьовані гумові вироби такі , як конвеєрна стрічка , шланги , зношені автомобільні , тракторні , авіаційні та інші шини . При комплексному використанні полімерних матеріалів і металу , що містяться в зношених шинах , з 1 т цих відходів можна виділити для повторного використання близько 700 ... 750 кг гуми , 130 ... 150 кг хімічних волокон і 30 ... 40 кг сталі.
Основним способом переробки амортизованих шин та інших відходів гуми є регенерація . Відпрацьовану гуму застосовують у виробництві гідроізоляційних будівельних матеріалів , матеріалів для підлог , клеїв , мастик та герметиків . Гідроізоляційні матеріали типу изола виготовляють на бітумно - гумових в'яжучих - матеріалах , одержуваних де- вулканізацією зношеної гуми , в основному старих автопокришок , спільно з бітумом і подальшої пластифікація . На виробництво изола щорічно витрачається приблизно 40 тис. т зношених автомобільних шин. При цьому виробничий процес полягає в дробленні зношеної гуми на шино- різко і молоткових дробарках до частинок розміром не більше 1 мм , регенерації ( девулканизации ) гуми в змішувачі , сплаві її з бітумом при температурі 170 ... 180 ° С і обробці бітумно -гумової суміші на вальцях до отримання однорідної і пластичної маси.
Бітумно -гумові в'яжучі відрізняються від вихідних бітумів підвищену еластичність , температурою розм'якшення , міцністю і довговічністю. При співвідношенні гуми і бі- тума 1:1 відносне подовження збільшується більш ніж на 200% , еластичність - майже в 3 рази , опір розриву зростає до 0,8 МПа , температура розм'якшення - до 120 ° С , а температура крихкості знижується до -20 ° С.
Змінюючи склад бітумно - гумового в'яжучого , вид напол - нітелей і спосіб обробки , ізол можна виготовляти у вигляді рулонного матеріалу , покрівельних плиток або гідроізоляційної мастики.
Білет 2
1.Теоретичні умови використання шлаків у виробництві в’яжучих речовин.
Шлаки - це продукти високотемпературного взаємодії компонентів вихідних матеріалів (палива, руди, плавнів і газової серед). Шлаки підрозділяють на шлаки чорної і кольорової металургії.
Шлаки чорної металургії ділять на такі види: доменні, сталеплавильні (мартенівські, електроплавильні), вагранкові шлаки.
Вихід шлаків в кольоровій металургії залежить від змісту извлекаемого металу у вихідній шихті. Хімічний склад доменних шлаків позво ¬ ляє використовувати їх замість глинистого і частини карбонатного компонентів у складі сировинних сумішей при виробництві клінкеру. Шлаки можна розглядати як значною мірою підготовлене сировину. У їх складі СаО пов'язаний в різних хімічних сполуках, в тому числі й у вигляді двухкальціевого силікату - одного з мінералів цементного клінкеру. Заміна глини доменним шлаком дозволяє знизити на 20% вміст вапняного компонента, зменшити при сухому способі виробництва клінкеру питома витрата сировини і палива на 10 ... 15%, а також підвищити продуктивність печей на 15%.
Практикою доведено ефективність використання шлаків у складі сировинної суміші і при мокрому способі виробництва. При використанні шлакового шламу продуктивність обертових печей збільшується на 13 ... 20%, витрата сировинних матеріалів на 1 т клінкеру знижується приблизно на 12%, питома витрата палива - на 10 ... 15%. У портландцемент з мінеральними добавками при подрібненні клінкеру припустимо введення до 20% доменного шлаку. При цьому практично без зміни активності цементу витрата клінкеру знижується на 14 ... 16%. У порівнянні з бездобавочного цементом спостерігається деяке зниження міцності на стиск і вигин в ранні терміни твердіння, збільшується усадка і підвищується водо-відділення. Корозійна стійкість портландцементу з добавкою шлаку вище на 5 ... 10%, ніж для бездобавочного цементу, як при нормальному твердінні, так і після тепловлажностной обра-лення.