Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Білети відходи.docx
Скачиваний:
31
Добавлен:
05.02.2016
Размер:
151.15 Кб
Скачать

2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.

Металургійні шлаки є значним резервом забезпечення будівельної індустрії заповнювачами для бетонів. Шлакові заповнювачі за величиною насипної щільності можуть бути важкими (р> 1000 кг/м3) і легкими (р <1000 кг/м3), а по крупності зерен - дрібними (<5 мм) і великими (> 5 мм).

Шлаковий щебінь отримують дробленням відвальних металургійних шлаків або спеціальною обробкою вогненно-рідких шлакових розплавів (литий шлаковий щебінь). Для виробництва щебеню в основному застосовують відвальні шлаки, сталеплавильні (прийнятні для переробки на щебінь).

Технологія одержании щебеню з вогнянорідкіх шлакових розплавів Полягає в пошаровому (8 ... 10 см) зліванні шлаку в траншеї або ливарні майданчики з Наступний охолодженя водою шкірного кулі. После затвердіння ПРОТЯГ 20 ... З0 хв Поверхня кулі полівається водою, щоб унікнуті зчеплення шарів. Колі куля шлаку поливають водою, в ньом вінікають чісленні тріщіні. Наступний партію шлаку злівають после випаровуваності Волога. Товщина «пирога» дося ¬ гає 2 м. ЙОГО вітрімують ПРОТЯГ двох діб, а далі Розробляють екскаватором з Наступний подрібненням та розсіюванням "на Фракції.

Литий шлаковий щебінь характеризується високими морозо-і жаростійкістю, а також опором стирання. Вартість його майже в 2 рази менше, ніж щебеню з природного каменю. Для виготовлення бетонних і залізобетонних виробів застосовують фракціонований литий шлаковий щебінь крупністю 5 ... 70 мм. Несортоване матеріал використовується в дорожньому будівництві та у виробництві мінеральної вати, а відсів може служити заповнювачем жаротривких бетонів і частково замінювати гранульований шлак у виробництві шлакопортландцементу.

Залежно від крупності зерен щебінь ділиться на фрак ¬ ції: 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70, 70 ... 120 мм. Мінімальна насип-ная щільність щебеню кожної з фракцій становить 1000кг/м3. Щебінь марки М1200 може бути використаний при изготов-леніі бетону марки М400 і вище, М1000 - марки М300; М800 - марки М200 і М600 - нижче М200.

3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.

З відходів цієї групи найбільш широко застосовуються піритні недогарки. Зокрема, у виробництві портландцементного клінкеру їх використовують як коригувальну високожелезістую добавку. Однак недогарки, що витрачаються в цементній промисловості, становлять лише невелику частину їх загального виходу на підприємствах з виробництва сірчаної кислоти, які споживають в якості основного вихідної сировини сірчаний колчедан. Основна маса цих відходів надходить у відвали.

Найбільший інтерес для народного господарства представляє проблема переробки піритних огірків в металеве залізо, яка в промисловому масштабі поки не вирішена.

Перспективним є попереднє витяг з огірків таких цінних металів, як мідь, цинк, кобальт, свинець та ін Найбільш раціональним способом переробки піритних огірків є низькотемпературний хлорує випал, що дозволяє комплексно витягувати кольорові і рідкісні метали, а потім переробляти железосодержащий залишок на чавун.

Застосування піритних огірків і побічних продуктів виробництва сірки.

Піритні недогарки у виробництві штучних наповнювачів, бетонів можуть бути як добавкою, так і основною сировиною. Добавку піритних огірків у кількості 2 ... 4% від загальної маси вводять для збільшення газотворной здатності глин при отриманні керамзиту.

Розроблено технологію отримання важких заповнювачів на основі піритних огірків. Сутність її полягає в змішуванні 95 ... 97% огірків і 3 ... 5% пластичної глини, гранулюванні шихти і випалюванні її при 1150 ... 1200 ° С в окислювальному атмосфері. Заповнювач має середню щільність зерен - 3200 ... 3300 кг/м3, водопоглинання за масою - 0,5 ... 0,6%, межа міцності гранул на стиск - 150 ... 170 МПа, на-висипний щільність - 1500 ... 1700 кг/м3. Його можна використовувати як для отримання звичайних важких бетонів, так і спеці-них - особливо важких і кислотостойких.Железосодержащие добавки застосовують у виробництві стінових керамічних матеріалів для зниження температури випалу, підвищення якості і поліпшення колірних характеристик. У виробництві фасадних плиток напівсухим і шлікерного способами прожарені недогарки можуть додаватися в шихти в кількості 5 ... 50% за масою. Для запобігання відновлення оксидів заліза і темного забарвлення вироби слід обпалювати в окислювальному атмосфері. Використання огірків дозволяє випускати кольорові керамічні плитки без додаткового введення в глину шамоту. При цьому температура випалу плиток з тугоплавких і вогнетривких глин знижується на 50 ... 100 ° С.Прі просочуванні бетону сіркою міцність збільшується в 3 ... 5 разів; підвищується його водо-, морозо-і хімічна стійкість. Технологія просочення включає приготування розплаву сірки і його підігрів до 150 ° С, сушку виробів до постійної маси, просочення їх за заданим режимом, вилучення та охолодження виробів після просочення.

Білет 17

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]