- •1.Вимоги до зол і шлаків тес, що використовуються для виготовлення бет. І збк.
- •2.Шлаколужні бетони. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з відходів гумотехнічних виробів.
- •1.Теоретичні умови використання шлаків у виробництві в’яжучих речовин.
- •2.Особливості виготовлення стінової кераміки з відходів вуглезбагачення.
- •3.Виробництво двп з відходів деревообробки.
- •1.Вимоги до зол, що використовуються у виробництві бетонних і збк.
- •2.Шлакоситали. Сировина, технологія, властивості.
- •3.В’яжучі матеріали з використанням горілих порід.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2 В’яжучі матеріали з фосфорних шлаків. Властивості, теп
- •3 Керамічні матеріалів з використанням зол та шлаків тес. Вимоги до зол та шлаків.
- •1.Види та характеристика відходів переробки деревини.
- •2.Безклінкерні в’яжучі з металургійних шлаків. Властивості. Техніко-економ. Показники.
- •3 Будівельні матеріали з органічних відходів хімічної промисловості
- •1. Види та характеристика відходів паливо-енергетичної промисловості.
- •3.Особливості виробництва аглопориту з використанням зол і шлаків тес.
- •1.Ніздрюваті бетони з металургійних шлаків. Властивості, сировина, техніко-економічні показники.
- •2.В’яжучі матеріали з горілих порід.
- •3.Виробництво дсп з відходів дерево переробки.
- •1 Клінкеровмісні в’яжучі речовини з використанням відходів металургії
- •2.Шлакова вата. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Арболіт з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2.Сульфатостійкий шпц. Сировина, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Виробництво арболіту з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Використання зол і шлаків тес у виробництві силікатної цегли. Вимоги до зол і шлаків, особливості технології. Техніко-економічні показники.
- •2.Порівняльна характеристика шпц і пц.
- •3.Характеристика відходів виробництва кераміки та шляхи її використання.
- •1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.
- •2.Автоклавні матеріали з відходів гірничодобувних галузей промисловості.
- •3.Виробництво дсп з відходів деревообробної промисловості.
- •2.Зоовміщуючі ніздрюваті бетони. Особливості технології, властивості, техніко-економічні показники.
- •3.Кераміка з використанням зол і шлаків тес.
- •1 Використання зол та золошлакових сумішей у виробництві бетонів. Особливості технології виготовлення.
- •2.Відходи азбестоцементного виробництва, їх характеристика. Шляхи переробки у будівельні матеріали.
- •3.Виробництво фіброліта з відходів деревообробної промисловості.
- •1.Характеристика відходів вугледобувної промисловості.
- •2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.
- •3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2.Силікатна цегла з вико і шлаків тес. Техніко-економічні властивості. Ристанням зол
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •3.Ніздрюваті бетони з використанням золи. Особливості технології, властивості. Техніко-економічні показники.
- •1.Види та характеристика відходів кольорової металургії.
- •2.Будівельні матеріали з карбідного вапна.
- •3.Глинозольний керамзит. Вимоги до сировини. Технологія виготовлення. Властивості.
- •1.Класифікація відходів гірничодобувної промисловості.
- •2.Характеристика відходів виробництва скла і шляхи її використання.
- •3.Безклінкерні в’яжучі речовини з металургійних шлаків.
- •1.Класифікая відходів металургійного виробництва.
- •2 Виробництво нерудних матеріалів із відходів гірничодобувної та переробної галузей
- •3 Будівельні матеріали з із відходів гумово-технічних виробів.
- •1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.
- •2 Особливості виробництва пористих заповнювачів з відходів металургії
- •3.Безклінкерні зольні в’яжучі. Вимоги до золи. Властивості. Область використання.
- •1.Види та характеристика відходів хімічної промисловості.
- •2.Використання зол тес у виробництві будівельних розчинів. Техніко-економічні показники.
- •3.Матеріали з дерев’яної тирси та мінеральних в’яжучих.
- •1.Класифікація відходів хімічної промисловості.
- •2.Особливості виготовлення шлакової вати з шлакових розплавів. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.
- •3.Використання зол у виробництві пц. Вимоги до зол, техніко-економічні показники.
2.Виробництво шлакового щебеню. Вимоги до шлаків, властивості.
Металургійні шлаки є значним резервом забезпечення будівельної індустрії заповнювачами для бетонів. Шлакові заповнювачі за величиною насипної щільності можуть бути важкими (р> 1000 кг/м3) і легкими (р <1000 кг/м3), а по крупності зерен - дрібними (<5 мм) і великими (> 5 мм).
Шлаковий щебінь отримують дробленням відвальних металургійних шлаків або спеціальною обробкою вогненно-рідких шлакових розплавів (литий шлаковий щебінь). Для виробництва щебеню в основному застосовують відвальні шлаки, сталеплавильні (прийнятні для переробки на щебінь).
Технологія одержании щебеню з вогнянорідкіх шлакових розплавів Полягає в пошаровому (8 ... 10 см) зліванні шлаку в траншеї або ливарні майданчики з Наступний охолодженя водою шкірного кулі. После затвердіння ПРОТЯГ 20 ... З0 хв Поверхня кулі полівається водою, щоб унікнуті зчеплення шарів. Колі куля шлаку поливають водою, в ньом вінікають чісленні тріщіні. Наступний партію шлаку злівають после випаровуваності Волога. Товщина «пирога» дося ¬ гає 2 м. ЙОГО вітрімують ПРОТЯГ двох діб, а далі Розробляють екскаватором з Наступний подрібненням та розсіюванням "на Фракції.
Литий шлаковий щебінь характеризується високими морозо-і жаростійкістю, а також опором стирання. Вартість його майже в 2 рази менше, ніж щебеню з природного каменю. Для виготовлення бетонних і залізобетонних виробів застосовують фракціонований литий шлаковий щебінь крупністю 5 ... 70 мм. Несортоване матеріал використовується в дорожньому будівництві та у виробництві мінеральної вати, а відсів може служити заповнювачем жаротривких бетонів і частково замінювати гранульований шлак у виробництві шлакопортландцементу.
Залежно від крупності зерен щебінь ділиться на фрак ¬ ції: 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70, 70 ... 120 мм. Мінімальна насип-ная щільність щебеню кожної з фракцій становить 1000кг/м3. Щебінь марки М1200 може бути використаний при изготов-леніі бетону марки М400 і вище, М1000 - марки М300; М800 - марки М200 і М600 - нижче М200.
3.Піритні огарки. Шляхи використання їх у виробництві будівельних матеріалів.
З відходів цієї групи найбільш широко застосовуються піритні недогарки. Зокрема, у виробництві портландцементного клінкеру їх використовують як коригувальну високожелезістую добавку. Однак недогарки, що витрачаються в цементній промисловості, становлять лише невелику частину їх загального виходу на підприємствах з виробництва сірчаної кислоти, які споживають в якості основного вихідної сировини сірчаний колчедан. Основна маса цих відходів надходить у відвали.
Найбільший інтерес для народного господарства представляє проблема переробки піритних огірків в металеве залізо, яка в промисловому масштабі поки не вирішена.
Перспективним є попереднє витяг з огірків таких цінних металів, як мідь, цинк, кобальт, свинець та ін Найбільш раціональним способом переробки піритних огірків є низькотемпературний хлорує випал, що дозволяє комплексно витягувати кольорові і рідкісні метали, а потім переробляти железосодержащий залишок на чавун.
Застосування піритних огірків і побічних продуктів виробництва сірки.
Піритні недогарки у виробництві штучних наповнювачів, бетонів можуть бути як добавкою, так і основною сировиною. Добавку піритних огірків у кількості 2 ... 4% від загальної маси вводять для збільшення газотворной здатності глин при отриманні керамзиту.
Розроблено технологію отримання важких заповнювачів на основі піритних огірків. Сутність її полягає в змішуванні 95 ... 97% огірків і 3 ... 5% пластичної глини, гранулюванні шихти і випалюванні її при 1150 ... 1200 ° С в окислювальному атмосфері. Заповнювач має середню щільність зерен - 3200 ... 3300 кг/м3, водопоглинання за масою - 0,5 ... 0,6%, межа міцності гранул на стиск - 150 ... 170 МПа, на-висипний щільність - 1500 ... 1700 кг/м3. Його можна використовувати як для отримання звичайних важких бетонів, так і спеці-них - особливо важких і кислотостойких.Железосодержащие добавки застосовують у виробництві стінових керамічних матеріалів для зниження температури випалу, підвищення якості і поліпшення колірних характеристик. У виробництві фасадних плиток напівсухим і шлікерного способами прожарені недогарки можуть додаватися в шихти в кількості 5 ... 50% за масою. Для запобігання відновлення оксидів заліза і темного забарвлення вироби слід обпалювати в окислювальному атмосфері. Використання огірків дозволяє випускати кольорові керамічні плитки без додаткового введення в глину шамоту. При цьому температура випалу плиток з тугоплавких і вогнетривких глин знижується на 50 ... 100 ° С.Прі просочуванні бетону сіркою міцність збільшується в 3 ... 5 разів; підвищується його водо-, морозо-і хімічна стійкість. Технологія просочення включає приготування розплаву сірки і його підігрів до 150 ° С, сушку виробів до постійної маси, просочення їх за заданим режимом, вилучення та охолодження виробів після просочення.
Білет 17