2.В’яжучі матеріали з горілих порід.

Горілі породи містять активний глинозем у вигляді радикалів дегідратованих глинистих мінералів, а також активні кремнезем і залізисті з'єднання. На відміну від шлаків і зол, вони майже не містять склоподібних компонентів кальцію. Горілі породи застосовують як активних мінеральних добавок для вапняно-глінітних і сульфатно-глінітних в'яжучих.

Вапняно-глінітние в'яжучі містять 10-30% вапна в залежності від активності горілої породи і до 5% гіпсу. Для забезпечення достатньої воздухостойкость застосовують породи з вмістом А12O3 не менше 14%, а вміст вапна до 50%. По міцності на стиск зазвичай відповідають маркам М50 і М100.

Сульфатно-глінітние в'яжучі - це композиції з двуводного гіпсу (50-65%), горілої породи (15-40%) і активізатора - ПЦ клінкеру (10-20%). Безобжіговиє сульфатно-глінітние в'яжучі відносяться до групи гідравлічних в'яжучих речовин, твердіння яких обумовлено хімічним взаємодією гіпсового каменю, портландцементного клінкеру і горілої породи, а також процесами перекрістал-лізації двуводного гіпсу. При повітряному твердінні міцність цих в'яжучих невелика і досягає при випробуванні зразків з тіста нормальної густоти 5 ... 7 МПа. У вологих умовах спостерігається дли ¬ вальний і порівняно інтенсивне зростання міцності, досягаю ¬ щей до 28-добового віку 20 МПа, а до річного - 40 МПа.

У бетонах і розчинах горілі породи можуть служити не тільки активними мінеральними добавками у складі в'яжучих, але і виконувати функції заповнювачів. На їх основі ефективно виготовляти розчини кладок, особливо для зведення фундаментів в агресивних середовищах, і дрібнозернисті легкі автоклавні бетони з межею міцності на стиск до 2 ... 5 МПа і середньою щільністю до 1800 кг/м3.

При використанні горілих порід як пісків для розчинів і бетонів гидротермального твердіння особливо яскраво проявля-ється їх фізико-хімічна активність, що підвищує міцність матеріалів. Горілі породи та в'яжучі на їх основі відрізняються високими жаротривка властивостями і можуть застосовуватися при отриманні жаростійких бетонів. Однак широке використання горілих порід утруднюється їх неоднорідністю, так як в них може міститися деяка кількість (до 2 ... 3%) несгоревшего палива.

3.Виробництво дсп з відходів дерево переробки.

Деревостружкові плити - це матеріал, отриманий гарячим пресуванням подрібненої деревини, змішаної з єднальними речовинами - синтетичними полімерами. Перевагами цього матеріалу є однорідність його фізико-механічних властивостей, невеликі лінійні зміни при змінної вологості.

Промисловість випускає плоскі та екструзійні плити. У перших частинки розташовані паралельно, в других - перпендикулярно до площини плити, що досягається пресуванням методом екструзії (видавлювання). При застосуванні фенолформальдегідних та меламіноформальдегідних смол з добавками гідрофобних речовин отримують плити підвищеної водостійкості. Деревно-стружкові плити різноманітні за конструкцією (одно-шарові суцільні і з внутрішніми каналами, тришарові і багатошарові), щільності (легкі: р <500, середні р = 500 ... 650 і важкі р = 660 ... 700 кг/м3 ), виду оздоблення (необлицьовані і облицювання папером, шпоном).

Основним видом сировини для виготовлення деревно-стружкових плит служить деревина, до якої відносяться відходи лісопиляння і деревообробки, а також відходи луб'яних рослин - солома, очерет, багаття і відходи насіння.

Спеціальні властивості плит регулюються введенням добавок в стружкову масу: для підвищення біостійкості вводять антисептики, вогнестійкості - антипірени, водостійкості - гідрофобізатори.

Область застосування деревно-стружкових плит досить різноманітна. Як конструкційно-оздоблювальний матеріал їх застосовують при влаштуванні підлог, стель, стін, перегородок, дверей, вбудованих меблів і т. д.

На виготовлення 1 м3 деревно-стружкових плит витрачається близько 1,7 м3 твердих деревних відходів.

Білет 9