1.Види і характеристика відходів вугільної промисловості.

У процесі видобутку і переробки залізних руд , кольорових металів , хімічної сировини , кам'яного вугілля і горючих сланців одержують побічні продукти двох типів : у вигляді розкривних та інших порожніх порід , що добуваються при веденні гірничих робіт , і відходів гірничо -збагачувальних комбінатів. Найбільша кількість попутно видобуваються порід і відходів збагачення пов'язано з видобутком і переробкою залізних руд.

Раціональна область застосування побічних продуктів гірничодобувних підприємств - це промисловість нерудних будівельних матеріалів. Для виробництва нерудних будівельних матеріалів придатні : попутно видобуваються породи , сухі і мокрі відходи збагачення при видобутку і переробці залізних руд , флюсів та вогнетривів , кольорових металів; висівки при виробництві будівельного щебеню із вивержених , метаморфічних і осадових порід.

При видобутку залізних руд бурий залізняк , що містить 35 ... 55 % заліза зазвичай у вигляді лимонита , збагачують промиванням водою. Дрібні частинки піску видаляють за допомогою спеціальних барабанів і відсадочних машин.

Магнітний залізняк містить 50 ... 75 % заліза у вигляді магнетиту . Його збагачують електромагнітним способом в сепараторах . Якщо руда містить великі і середні вкраплення магнетиту , то її дроблять до шматків діаметром 25 ... 30 мм і піддають сухої магнітної сепарації в спеціальних порожнистих барабанах , що обертаються навколо осей з електромагнітами . Магнетит , притягаючи до поверхні барабана , відділяється від порожньої породи.

Попутними продуктами видобутку і переробки багатьох корисних копалин є породи , що складаються в основному з силікатів магнію. Найбільш значний вихід силікатів магнію у вигляді відходів характерний для азбестових збагачувальних фабрик. Найбільший інтерес силікатно - магнієве сировина являє для виробництва автоклавних матеріалів .

Для виробництва будівельних матеріалів з розкривних порід цінність представляє карбонатное і глиниста сировина . При відкритій розробці залізорудних родовищ карбонатна сировина частіше представлено маломергелістимі крейдяними породами з вмістом 90 ... 99 % СаСО3 і мергелистими породами, що містять 64 ... 85 % СаСОз . Ці породи можна застосовувати у виробництві вапна , цементу , мінеральної вати.

Область застосування глинистих розкривних порід разнооб -разна . Залежно від фізичних властивостей , хіміко- мінералогічного та речовинного складів глиниста сировина придатне для виробництва керамічних виробів , аглопориту , керамзиту , цементного клінкеру.

2.Автоклавні матеріали з відходів гірничодобувних галузей промисловості.

Перспективним джерелом сировини для підприємств з виробництва автоклавних будівельних матеріалів служать відходи збагачення залізних та інших руд. Хоча ці породи мають, як правило, менший вміст кремнезему, ніж природні кварцові піски через низький вміст глинистих частинок і слюди, вони придатні для отримання силікатної цегли, ніздрюватих бетонів та інших автоклавних матеріалів.

Відходи збагачення руд можна вважати придатними в якості активного заповнювача силікатної цегли при вмісті SO2 не менше 50%. Для приготування пористих бетонів в якості кремнеземистого компонента застосовують тонкодисперсні відходи збагачення руд, що містять не менше 60% SO2, залізистих мінералів - не більше 20%, сірчистих сполук у перерахунку на SO3 - не більше 2%, пилоподібних глинистих частинок - не більше 3%, слюди - не більше 0,5%. Середня щільності бетону відповідно 500 ... 800 кг/м3.

Розроблено технологію одержання автоклавних матеріалів типу азбестоцементу з азбестових відходів. Термічно оброблені при 700 ... 900 ° С відходи азбестових збагачувальних фабрик частково або повністю замінюють в таких матеріалах портландцемент. Для отримання виробів азбестові відходи після випалу і помелу до залишку на ситі № 008 не більше 10% змішують з попередньо розпушеним азбестом і водою. З отриманої пульпи формуються і розкроюються листи, що надходять потім на автоклавну обробку. Міцність на вигин пресованих виробів через 1 добу досягає 23,4 МПа, а через рік - 31 МПа при середній щільності 1600 ... 1800 кг/м3 і водопоглинанні 16 ... 24%. Особливостями матеріалу з азбестових відходів є висока корозійна стійкість і жароміцність