3.Виробництво фіброліта з відходів деревообробної промисловості.

Фибролит випускають у вигляді плит довжиною 2400 ... 3000 мм, ши-ріной 500, 600, 1200 мм і товщиною 30 ... 100 мм. Для нього встановлені три марки за середньою густиною: 300, 400 і 500. Вологість плит не повинна перевищувати 20%.

Фибролит з середньою щільністю до 400 кг/м3 застосовують для теплової ізоляції. Теплоізоляційний фибролит має теплопровідність 0,09 ... 0,12 Вт / (м. ° С).

При середній щільності 400 кг/м3 і більше фібролітові плити, будучи теплоізоляційними матеріалами, одночасно можуть використовуватися і для зведення стін, перегородок і пере-крито. Теплопровідність конструкційно-теплоізоляційного фіброліта 0,12 ... 0,15 Вт / (м. ° С).

Фибролит відрізняється високою звукопоглощаемость, обумовленої сполучених характером пір, а також хорошими оброблюваністю, зчепленням з штукатурним шаром і бетоном. Негативними властивостями фіброліта є значна повітропроникність, велике водопоглинання, низька водостійкість, схильність у вологому стані ураження грибком.

Технологія виробництва фіброліта включає наступні процеси: приготування деревної вовни; обробку її мінералізатором; змішування з цементом обробленого сировини; пресування плит і їх термічну обробку.

Межа міцності при вигині складає 0,4 ... 2 МПа.

При однаковому термічному опорі конструкцій витрата цементу при застосуванні фібролітових теплоізоляційних плит скорочується приблизно в 2,5 рази в порівнянні з конструкціями, де утеплювачем служать плити з пористого бетону. Замість цементу для фіброліта (так само, як і арболита) можуть застосовуватися інші в'яжучі, такі як будівельний і високоміцний гіпс, білить-шламовое в'яжучий.

Перспективним матеріалом для дерев'яного домобудівництва є цементно-стружкові плити, що виготовляються з спеціальних деревних стружок і портландцементу. Ці плити пресують при підвищеному тиску. При щільності 400 ... 1200 кг/м3 вони мають високу міцність, атмосферостійкість, не запалюються, не руйнуються термітами і дере-воразрушающімі грибами, добре склеюються з деревиною, пластмасами і металами, легко обробляються, оздоблюються фарбами. Їх застосовують як зовнішньої обшивки панелей житлових будинків, для влаштування підлог, виготовлення дверей.

Білет 16

1.Характеристика відходів вугледобувної промисловості.

У процесі видобутку і переробки залізних руд, кольорових металів, хімічної сировини, кам'яного вугілля і горючих сланців одержують побічні продукти двох типів: у вигляді розкривних та інших порожніх порід, що добуваються при веденні гірничих робіт, і відходів гірничо-збагачувальних комбінатів. Найбільша кількість попутно видобуваються порід і відходів збагачення пов'язано з видобутком і переробкою залізних руд.

Раціональна область застосування побічних продуктів гірничодобувних підприємств - це промисловість нерудних будівельних матеріалів. Для виробництва нерудних будівельних матеріалів придатні: попутно видобуваються породи, сухі і мокрі відходи збагачення при видобутку і переробці залізних руд, флюсів та вогнетривів, кольорових металів; висівки при виробництві будівельного щебеню із вивержених, метаморфічних і осадових порід.

При видобутку залізних руд бурий залізняк, що містить 35 ... 55% заліза зазвичай у вигляді лимонита, збагачують промиванням водою. Дрібні частинки піску видаляють за допомогою спеціальних барабанів і відсадочних машин.

Магнітний залізняк містить 50 ... 75% заліза у вигляді магнетиту. Його збагачують електромагнітним способом в сепараторах. Якщо руда містить великі і середні вкраплення магнетиту, то її дроблять до шматків діаметром 25 ... 30 мм і піддають сухої магнітної сепарації в спеціальних порожнистих барабанах, що обертаються навколо осей з електромагнітами. Магнетит, притягаючи до поверхні барабана, відділяється від порожньої породи.

Попутними продуктами видобутку і переробки багатьох корисних копалин є породи, що складаються в основному з силікатів магнію. Найбільш значний вихід силікатів магнію у вигляді відходів характерний для азбестових збагачувальних фабрик. Найбільший інтерес сілікатномагніевое сировина являє для виробництва автоклавних матеріалів.

Для виробництва будівельних матеріалів з розкривних порід цінність представляє карбонатное і глиниста сировина. При відкритій розробці залізорудних родовищ карбонатна сировина частіше представлено маломергелістимі крейдяними породами з вмістом 90 ... 99% СаСО3 і мергелистими породами, що містять 64 ... 85% СаСОз. Ці породи можна застосовувати у виробництві вапна, цементу, мінеральної вати.

Область застосування глинистих розкривних порід різноманітна. Залежно від фізичних властивостей, хіміко-мінерало-ного й речового складів глиниста сировина придатне для виробництва керамічних виробів, аглопориту, керамзиту, цементного клінкеру.