Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

_Sysoev_TMS_-lekcii

.pdf
Скачиваний:
210
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
12.9 Mб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Сибирский государственный аэрокосмический университет

им. академика М.Ф. Решетнева

С. К. СЫСОЕВ

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Курс лекций

Красноярск 2011

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Сибирский государственный аэрокосмический университет..................................................

1

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ ............................................................

5

ПРЕДИСЛОВИЕ......................................................................................................

7

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................

9

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ....

11

1.1 Служебное назначение машины...........................................................................................

11

1.2 Основные понятия и определения.......................................................................................

12

1.3 Технологическое обеспечение качества изделий...............................................................

15

1.3.1 Надежность изделия......................................................................................................

16

1.3.2 Технологичность конструкции изделия......................................................................

18

1.4 Нормирование точности........................................................................................................

39

1.4.1 Система допусков и посадок........................................................................................

40

1.4.2 Нормирование точности формы и расположения поверхностей.............................

45

1.4.3 Основные понятия о качестве поверхности детали...................................................

47

1.5 Размерный анализ .................................................................................................................

55

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРИ

 

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ.......................................................................

64

2.1 Основы резания материалов.................................................................................................

64

2.1.1 Элементы режимов резания..........................................................................................

64

2.1.2 Кинематические элементы и характеристики процесса резания.............................

66

2.1.3 Параметры срезаемого слоя. Элементы режима резания..........................................

68

2.1.4 Стружкообразование при механической обработке..................................................

70

2.2 Основы базирования..............................................................................................................

77

2.2.1 Базирование заготовки на станке.................................................................................

77

2.2.2 Последовательность выполнения операций...............................................................

91

2.2.3 Выбор баз........................................................................................................................

92

2.3 Точность обработки деталей ...............................................................................................

93

2.3.1 Погрешность установки................................................................................................

94

2.3.2 Погрешности, возникающие в результате упругой деформации технологической

системы под действием сил резания.....................................................................................

96

2.3.3 Определение погрешностей, связанных с упругими деформациями системы под

влиянием нагрева..................................................................................................................

101

2.3.4 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента........

103

2.3.5 Погрешности обработки, вызванные неточностью размерного и профильного

 

инструмента ..........................................................................................................................

105

2.3.6 Кинематические погрешности....................................................................................

106

2.3.7 Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станков.....

106

2.3.8 Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки под действием

сил закрепления.....................................................................................................................

108

2.3.9 Погрешности, вызванные деформацией заготовок под действием остаточных

 

напряжений............................................................................................................................

108

2.3.10 Погрешности настройки станка...............................................................................

109

 

2

2.4 Качество поверхности и технологические методы повышения надежности изделий.110

2.4.1 Влияние методов и режимов обработки на шероховатость поверхности.............

110

2.4.2 Физико-механические свойства поверхностного слоя............................................

112

2.4.3 Влияние состояния поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей

машин.....................................................................................................................................

114

2.4.4 Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность деталей.................

115

2.4.5 Связь между точностью и шероховатостью поверхности......................................

116

2.4.6 Технологическое обеспечение заданных параметров поверхностного слоя........

116

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ............................................................................................................

118

3.1 Выбор оборудования для изготовления деталей..............................................................

118

3.2 Обработка заготовок на металлорежущих станках..........................................................

121

3.2.1 Обработка заготовок на станках токарной группы .................................................

121

3.2.2 Обработка на сверлильных и расточных станках....................................................

133

3.2.3 Шлифование заготовок...............................................................................................

155

3.2.4 Обработка зубчатых колес..........................................................................................

165

3.2.5 Протяжка, строгание и отрезка .................................................................................

170

4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

ДЕТАЛЕЙ МАШИН...........................................................................................

183

4.1 Технология изготовления валов.........................................................................................

183

4.2 Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач. методы обработки

поверхностей..............................................................................................................................

202

4.3 Технология изготовления корпусных деталей.................................................................

215

4.4 Технология изготовления фланцев и крышек..................................................................

222

4.5 Технология изготовления рычагов и вилок......................................................................

227

4.6 Технология изготовления станин и рам............................................................................

229

5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ......

234

5.1 Электроэрозионная обработка............................................................................................

234

5.2 Электрохимическая обработка...........................................................................................

238

5.3 Ультразвуковая обработка..................................................................................................

242

5.4 Лазерная обработка материалов.........................................................................................

245

5.5 Электронно-лучевая обработка материалов.....................................................................

251

5.6 Плазменная обработка.........................................................................................................

254

6. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ............................................................................

263

6.1 Анализ исходной информации...........................................................................................

265

6.2 Выбор вида, способа получения и формы заготовок.......................................................

266

6.3 план обработки основных поверхностей деталей............................................................

278

6.4 Разделение технологического процесса на этапы............................................................

279

6.5 Формирование плана операций (технология маршрутного описания).........................

280

6.6 Выбор оборудования...........................................................................................................

281

6.7 Проектирование операций технологического процесса механической обработки заго-

товок............................................................................................................................................

282

6.8 Определение припусков на механическую обработку заготовок..................................

285

6.9 Расчет режимов резания......................................................................................................

292

3

6.10 Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ

......................................................................................................................................................

 

300

7. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

СБОРКИ МАШИН..............................................................................................

316

7.1 Общие понятия о сборке и формах ее организации.........................................................

316

7.2 Особенности технологического процесса сборки..............................................................

62

7.3 Этапы технологической подготовки процесса сборки изделия.......................................

62

7.4

Механизация и автоматизация сборочных процессов.......................................................

67

8. ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ

ИЗДЕЛИЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ

 

ОБРАБОТКОЙ.......................................................................................................

71

8.1

Виды технологических процессов.......................................................................................

71

8.2

Общие указания по разработке технологических процессов...........................................

72

8.3

Унификация технологических процессов...........................................................................

84

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................

95

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК..................................................................

96

ПРИЛОЖЕНИЯ...................................................................................................

353

Приложение 1.......................................................................................................

355

Приложение 2.......................................................................................................

371

Приложение 3.......................................................................................................

387

4

 

 

 

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

БД

 

база данных

ГАП

 

гибкое автоматизированное производство

ГКМ

 

горизонтально-ковочная машина

ГПС

 

гибкая производственная система

ДСЕ

 

деталь, сборочная единица;

ЕСДП

 

единая система допусков и посадок СЭВ

ЕСКД –

единая система конструкторской документации

ЕСТД –

единая система технологической документации

ЕСТПП –

единая система технологической подготовки производства

ИБ

 

исходная база

ИОС

 

информация обратной связи

ИЭТК

 

исполнительные элементы технологических команд

КБ

 

конструкторская база

КД

 

конструкторская документация;

КГШП –

кривошипный горизонтально-штамповочный пресс

КИМ –

коэффициент использования материала

КВТ

 

коэффициент весовой точности материала

КЭ

 

карта эскиза

МК

 

маршрутная карта

МОТП

 

технологический процесс маршрутно-операционного описания

МТП

 

технологический процесс маршрутного описания

НТД

 

нормативно-техническая документация

ОЦ

 

обрабатывающий центр

ПБ

 

пожарная безопасность

ПП

 

привод подач станка

ПС

 

промышленная санитария

РТК

 

робототехнический комплекс

САПР

 

система автоматизированного проектирования

СПИД

 

станок– приспособление– инструмент– деталь

СПУ

 

систем программного управления

СЧПУ

 

системы числового программного управления

ТБ

 

техника безопасности

ТД

 

техническая документация

ТЗ

 

техническое задание

ТК

 

технологичность конструкции

ТКИ

 

технологичность конструкции изделия

ТМО

 

термическая обработка

ТОН

 

технически обоснованная норма

ТОП

 

- технологический процесс операционного описания

ТП

 

технологический процесс

5

ТСО

технологические средства оснащения

ТТ

технические требования

ТУ

технические условия

УВП

устройство ввода программы

УОП

устройство отработки программы

УОС

устройства обратной связи

УП

управляющая программа

УТК

устройство технологических команд

УУП

устройство управления приводом

УЧПУ

устройство числового программного управления

ЧПУ

числовое программное управление

6

ПРЕДИСЛОВИЕ

Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов (литья, ковки, штамповки, термической обработки, окраски и др.), а технология машиностроения охватывает заключительные стадии машиностроительного производства – изготовление деталей из заготовок и их сборку, т. е. изготовление машин.

Развитие машиностроения потребовало выделения в самостоятельную дисциплину специальности «Технология машиностроения» и как учебная дисциплина она опирается на смежные технические дисциплины. При изучении этой дисциплины студент должен быть подготовлен в различных областях техники: взаимозаменяемость и стандартизация; резание металлов; устройств оборудования, оснастки и инструментов; методов обработки заготовок и сборки изделий и др. Однако студенты, обучающиеся по экономическим специальностям, не имеют возможности освоить вышеназванные предметы в соответствии с учебной нагрузкой. В этой связи нами разработано настоящее пособие, в котором изложены основные положения по технологии машиностроения. Освещены вопросы нормирования точности, технологического обеспечения качества машин, размерного технологического анализа, базирования заготовок, точности механической обработки деталей машин, определения погрешностей изготовления деталей, влияния качества поверхности деталей машин на эксплуатационные свойства изделий, производительность и экономичность техпроцессов. Приведены основные сведения об элементах процесса резания материалов, о металлорежущих станках, о методах обработки типовых поверхностей деталей машин, о физико-химических методах обработки заготовок, о разработке типовых технологических процессов механической обработки заготовок на универсальных станках, а также на станках с ЧПУ, о разработке технологических процессов механической обработки с использованием САПР. Даны положения по разработке технологических процессов сборки машин.

При освоении производства новых изделий существенную роль играет своевременность и качество подготовки производства. Поэтому основное внимание на этом этапе следует уделять совершенствованию проектирования технологических процессов изготовления, сборки и испытания изделий.

В машиностроении существует ряд проблем, которые решают инженеры. Это – увеличение производительности труда, сокращение больших производственных циклов, связанных с хранением и транспортировкой изделий, уменьшение многоступенчатости в системе подготовки производства, приспособленность предприятий к рыночной экономике и организации прибыльного производства машин с новыми потребительскими свойствами и т. д.

Приспособленность предприятий машиностроения к рынку позволит не только увеличить прибыль, но и повысить производительность труда, обеспечить высокое качество разработок изделий, их производство, эксплуатацию и ремонт. Поэтому задачи инженеров должны быть тесно увязаны с задачами

7

по реализации высококачественной продукции и, следовательно, по совершенствованию технологии и конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Данный учебный материал охватывает полный курс лекций по технологии машиностроения. Пособие не содержит детальное изложение курса, но дает необходимые знания для создания новых технологических процессов и содержит достаточный для этого справочный материал. Несмотря на полноту излагаемого материала мы настоятельно рекомендуем использовать справочники и специальные источники, указанные в библиографическом списке.

В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения в пособии большое внимание уделяется качеству изготовления деталей и машин в целом.

Как прикладная наука технология машиностроения имеет большое значение в подготовке специалиста, дает знания для повседневной и творческой деятельности.

Основная задача пособия заключена в том, чтобы студенты освоили общие принципы разработки технологий, приобрели некоторый опыт применения своих знаний в ситуациях, часто встречающихся на практике, и творчески подходили к решению различных вопросов производства. Приобретая навыки проектирования технологических процессов для условий, приближенных к практике, будущие специалисты быстрее адаптируются в условиях действующих производств.

Пособие может быть использовано студентами как технологических, так и экономических специальностей.

8

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможности развития других отраслей.

Применение машин увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.

Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Отличительной особенностью современного машиностроения является существенное изменение эксплуатационных характеристик машин – увеличение скорости и температуры, уменьшение массы, объема, вибрации, времени срабатывания механизмов и т. п. Поэтому машиностроители вынуждены быстрее решать конструкторские и технологические задачи. Это особенно важно в нынешних условиях рыночных отношений, где ускорение реализации принятых решений играет первостепенную роль.

Этапы конструирования и изготовления машин связаны между собой. Технологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать точность, использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, экономить энергию. Чем технологичнее конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство, в ходе подготовки которого не требуется проводить корректировку чертежей и переделывать изделия. Кроме того, сокращаются сроки освоения новых машин.

Создание машин заданного качества в производственных условиях опирается на научные основы технологии машиностроения. Процесс качественного изготовления машины (выбор заготовок, их обработка и сборка деталей) сопровождается использованием закономерностей технологии машиностроения.

Важнейшим показателем качества является точность всех параметров изготовления детали. За прошлое столетие точность деталей машин выросла почти в 2 000 раз. Такого увеличения не наблюдается ни по одному из показателей служебных характеристик изделий. В ряде производств уже становится нормой изготовление деталей с микрометрической и нанометрической точностью. Понятие «точность» относится не только к размеру, но и к форме, взаимному расположению поверхностей, физико-механическим характеристикам деталей и среды, в которой их изготавливают. Сложность решения проблемы точности состоит в необходимости учета одновременного действия многих факторов, каждый из которых вызывает определенную первичную погрешность изготовления детали. Например, свою долю в погрешность детали вносит неточность оборудования, но одновременно с этим на точность детали влияют погрешности установки и закрепления, настройки режущего инструмента и т. д. Процесс формирования погрешностей сопровождается температурными деформациями технологической системы и зависит от ее динамических качеств. Изменение сил, действующих на систему в ходе обработки заготовок, неизменно приводит к возникновению упругих де-

9

формаций, значения которых постоянно изменяются. Задача технолога состоит в определении величин первичных погрешностей и в умении их уменьшать. Опираясь на закономерности основ технологии машиностроения, можно определить ожидаемую точность обработки и сравнить ее с допусками на размер, форму и расположение поверхностей, то есть оценить качество технологического процесса в ходе его разработки.

Несмотря на очевидную прогрессивность использования САПР для разработки техпроцессов, нельзя считать, что разработка их связана исключительно с ее применением. Технолог должен владеть различными методами решений технологических задач, как с применением ЭВМ, так и без них.

Анализ исходных данных и технологический контроль конструкторской документации необходим при разработке новых технологических процессов. Правильный выбор экономичного варианта заготовки и маршрута ее обработки или сборки изделия решают многие проблемы современного производства. Маршрутный и операционный технологические процессы определяют особенности создания основных и вспомогательных производств (заготовительного, инструментального и др.). Выбор оборудования, размещение заказов на разработку и изготовление нового оборудования, режущего инструмента, приспособлений, измерительных средств во многом зависит от квалификации инженера. Особенности проектирования цехов и отдельных участков полностью зависят от разработанного технологического процесса.

Наиболее распространенным в машиностроении на современном этапе является серийный тип производства. Использование типовых и групповых технологических процессов, а также металлорежущих станков с числовым программным управлением позволяют наиболее полно реализовать, имеющиеся в производстве ресурсы.

Технология машиностроения, как наука, прошла сложный путь развития. Труды русских ученых И. А. Тиме и А. П. Гавриленко заложили фундамент технологической учебной дисциплины, которая успешно развивалась в научных исследованиях А. М. Дальского, В. М. Кована, А. П. Соколовского,

В. С. Корсакова,

А. А. Маталина,

Б. С. Балакшина,

Ф. С. Демьюнюка,

А. Б. Яхина,

А. И. Каширина,

С. П. Митрофанова,

М. П. Новикова,

А. В. Подзея, П. И. Ящерицина и многих других ученых. Начиная с 20-х гг. ХХ века учебная дисциплина «Технология машиностроения» развивалась по многим направлениям, во главе каждого направления стояли видные ученые, работники промышленных предприятий и исследовательских учреждений. Процесс развития технологии машиностроения продолжается.

10