_Sysoev_TMS_-lekcii

Таблица 1.12

Качественные параметры шероховатости поверхности

Требования к шероховатости можно указывать тремя способами.

51

1.Устанавливается наибольший предел, который не должно превышать действительное значение параметра шероховатости, например, Rz25.

2.Указывается диапазон значений параметра шероховатости поверхности, в котором должно находиться действительное его значение. Для этого приводят пределы значения параметра, размещая их в две строки, в верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шерохо-

Рис. 1.26. Условные знаки шероховатости

3. Приводится номинальное значение параметра шероховатости с предельными отклонениями. Отклонения указываются в процентах от номинального значения, при этом значения выбираются из ряда 10, 20 и 40% и могут быть симметричными или односторонними, например: Rz 6,3 ± 20%,

Sm 0,63+40%, Rz80 -10% и т. д.

При указании двух или более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке: параметр высоты неровностей профиля; параметр шага неровностей профиля; относительная опорная длина профиля. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 1.27, на котором показан порядок записи параметров шероховатости и приведен пример такого обозначения.

Указаны следующие параметры: высотный параметр Rа должен быть не более 0,1 мкм, значение базовой длины для этого параметра соответствует стандартному – 0,25 мм и поэтому не указано, средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,040 до 0,063 мм на базовой длине

52

0,8 мм, относительная опорная длина профиля t3080 ± 10 % на базовой длине 0,25 мм. Обозначение шероховатости поверхности на чертеже детали располагают на линии контура, выносных линиях, полках линий-выносок.

Рис. 1.27. Пример обозначения шероховатости на чертежах

При недостатке места допускается располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжении, а также разрывать выносную линию.

Обозначение шероховатости (рис. 1.28) помещают в правом верхнем углу чертежа: если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость и на поверхности детали ее не проставляют (рис. 1.28, а); не проставленная на части поверхности детали шероховатость одинакова и имеет указанные параметры, знак шероховатости, помещенный в скобках, следует читать «остальные поверхности» (рис. 1.28, б); часть поверхностей детали не обрабатывается по данному чертежу (рис. 1.28, в).

При этом размеры и толщина линии знака в обозначении шероховатости, выполненном в правом углу чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении, а размеры знака, помещенного в скобках, должны быть одинаковыми с размерами знаков чертежа.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и шероховатости.

53

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа (рис. 1.29), для чего используют строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и без пропусков.

Рис. 1.29. Упрощенное обозначение шероховатости

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 1.30, а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис. 1.30,б).

Рис. 1.30. Обозначение различной шероховатости на одной и той же поверхности

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности, а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес – на линии расчетной окружности.

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур (рис. 1.31), должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис. 1.31, а. Диаметр вспомогательного знака ® 4...5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак ® не приводят.

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например:

54

Рис. 1.31. Обозначение одинаковой шероховатости по контуру

При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линиивыноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8...1 мм от линии контура (рис. 1.31, б).

1.5 Размерный анализ

Качество изготовления и сборки обеспечивается правильным проставлением размеров на рабочих и сборочных чертежах.

Размерный анализ выполняют для определения допусков на конструкторские размеры сборочной единицы либо технологические размеры по выполняемым переходам операций технологического процесса. В табл. 1.13 приведены основные термины и определения, необходимые при выполнении размерного анализа.

Расчет размерных цепей сборочной единицы выполняют в зависимости от метода сборки (табл. 1.14).

Большую часть расчетов выполняют по первым двум методам.

Расчет размерных цепей по методу " максимум - минимум"

Решение прямой задачи расчета размерных цепей. По допускам состав-

ляющих звеньев найти допуск замыкающего звена.

Из рис. 3.1 видно, что А = Б + В , тогда В = А - Б. В общем случае для многозвенной размерной цепи

В = ∑ А − ∑ Б .

По методу «максимум и минимум» допуск замыкающего звена определяется отношением:

Вб - Вм = (Аб - Ам) + (Бб - Бм),

где индекс «б» - обозначает наибольший размер, а «м» - наименьший размер. Это же выражение в допусках:

ТВ=ТА + ТБ.

Для любой размерной цепи:

Т В = ΣТ n .

Следовательно, допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме допусков всех составляющих звеньев.

Отсюда вытекают основные правила размерных цепей:

55

1)в качестве замыкающего звена в размерной цепи следует выбирать самое грубое по точности звено, чтобы для него можно было назначить суммарный допуск всей размерной цепи. Это правило основано на том, что в замыкающем звене, поскольку оно является последним в процессе изготовления, накапливаются погрешности предшествующей обработки всех составляющих звеньев;

2)для облегчения расчета размерной цепи необходимо проектировать размерные цепи с наименьшим числом звеньев (правило короткой размерной цепи), так как при большом числе размеров (10...15) в замыкающем звене получается такой большой допуск, что ни на одно из звеньев размерной цепи его нельзя назначить.

Для расчёта отклонения замыкающего звена следует пользоваться уравнением

ТвВ = ТвА - ТнБ ,

для любой размерной цепи:

ТвВ = ∑ТвА − ∑ТнБ .

Верхнее отклонение замыкающего звена равно сумме верхних отклонений всех увеличивающих звеньев минус сумма нижних отклонений всех уменьшающих звеньев:

ТнВ = ∑ ТнА − ∑ ТвБ .

Нижнее отклонение замыкающего звена равно сумме нижних отклонений всех увеличивающих звеньев минус сумма верхних отклонений всех уменьшающих звеньев.

Задача определения допусков составляющих звеньев математически неопределенна, так как число неизвестных в (m – 1) раз больше числа имеющихся уравнений:

m −1

Т А = ∑ ξi Т Аi .

i −1

где ТА – точность замыкающего звена; ξ – передаточное отношение звена; ТАi – точность составляющих звеньев размерной цепи.

При назначении допусков по методу неполной взаимозаменяемости применяют вероятностный метод расчета, который аналогичен расчету при реализации метода полной взаимозаменяемости:

где к и кi – коэффициенты относительного рассеяния соответственно замыкающего и составляющих звеньев (λi′ = кi2 / ti2 ) ; Аи – размеры исходного звена.

56

57

Составляющее звено размерной цепи (А2). Изменением его

компенсирующее достигается требуемая точность замыкающего звена

Звено, принадлежащее од- общее новременно нескольким раз-

мерным цепям (А3=Б1)

Размерная цепь основная РЦ, замыкающим звеном кото-

рой является размер, обеспечиваемый в соответствии с решением основной задачи

производная РЦ, замыкающим звеном которой является одно из составляющих звеньев основной размерной цепи

линейная РЦ, звеньями которой являются линейные размеры

угловая РЦ, звеньями которой являются угловые размеры (β)

плоская РЦ, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях (А)

пространствен- РЦ, звенья которой располо- ная жены в непараллельных плос-

костях

параллельно РЦ, имеющие одно или на- связанные сколько общих звеньев (А, Б)

последовательно РЦ, из которых каждая после- связанные дующая РЦ имеет одну общую

базу с предыдущей (а,б)

58

60