11. Организация обслуживания производства.

Для выполнения работ по подготовке и обслуживанию производства создаются специализированные хозяйства – инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и др.

Организация инструментального хозяйства

Основными задачами его являются - 1) определение потребности предприятия в инструменте и других видах технологической оснастки 2) организация их рациональной эксплуатации 3) своевременное обеспечение ими рабочих мест 4) учет и хранение их.

В состав инструментального хозяйства входят: а) инструментальный цех или цехи б) центральный инструментальный склад (ЦИС) в) инструментально-раздаточные кладовые г) база восстановления инструмента

Главное для инструментального хозяйства - это планирование работы входящих в него подразделений с учетом производства оснастки на определенный период. В основу планирования положены научно обоснованные нормы и нормативы.

Потребность предприятия в оснастке h на плановый период определяется:

h = h_p + h_H - hф (штуки), где

h_p - расход оснастки данного вида;

h_H - норматив оборотного фонда данного вида оснастки;

hф - фактическая величина оборотного фонда.

Расчет расхода оснастки по каждому виду базируется на определении норм расхода.

Так, расход инструмента j-того вида определяется:

, j = 1, 2,..., n где

H_Pj - норма расхода j вида инструмента на изделие;

n - число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;

N_kj - количество изделий, подлежащих обработке.

При этом норма расхода равна:

N - количество обрабатываемых деталей, на которое определяется норма расхода;

t_M - норма машинного времени работы данного инструмента при обработке данной детали;

i - число одновременно работающих инструментов;

t_и - стойкость инструмента между переточками, час;

n_n - число переточек инструмента до полного его износа;

α - коэффициент случайной убыли инструмента.

Запасы технологической оснастки, необходимые для бесперебойной работы, составляют оборотный фонд предприятия. Он состоит из цехового оборотного фонда и общезаводского оборотного фонда

Цеховой оборотный фонд для каждого вида инструмента:

h_цех=h_раб.м.+h_рем.+h_ирк+h_пер

h_раб.м. –количество инструмента, находящегося на рабочих местах;

h_рем. - количество инструмента, находящегося в ремонте;

h_ирк - количество инструмента, находящегося в ИРК цеха;

h_пер - переходящий запас.

Общезаводской запас устанавливается для трех уровней: максимальный, минимальный (страховой) и запас точки заказа (т.е. предельный запас, при котором необходимо выполнить заказ).

Максимальный запас:

h_max=К_дн*t_nn+h_min (штуки)

К_дн - среднедневной расход инструмента;

t_nn - периодичность пополнения запаса в днях.

Минимальный (страховой) запас:

h_min=K_дн*t_сп

t_cn - период срочной поставки. Запас в «точке заказа»:

h_тз ⁼ К_дн*t_нп

t_нп, - период нормальной поставки.

Оборотный фонд оснастки h_обор состоит из оборотного фонда цеха, минимального страхового и переходящего запасов.

Организация ремонтного хозяйства.

Главной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной и качественной эксплуатации всего оборудования предприятия. В основные его функции входит:

• аттестация оборудования;

• разработка технологических процессов ремонта;

• планирование выполняемых ремонтных работ и технического обслуживания оборудования;

• проведение работ по модернизации оборудования.

Для разрешения этих функций создаются ремонтные цехи и службы, в основе работы которых лежит система планово-предупредительного ремонта (ПНР) и обслуживания. Сущность системы заключается в проведении через определенное время работ по техническому обслуживанию оборудования и плановых ремонтов.

Техническое обслуживание - это комплекс мероприятий по уходу, осмотру и проверке оборудования непосредственно в процессе производства

Плановые же ремонты делятся на текущие ремонты, средние ремонты н капитальные ремонты.

Текущий ремонт - это замена и восстановление отдельных быстроизнашиваемых узлов оборудования и регулировка его механизмов с целью обеспечения его работоспособности. Текущий ремонт проводится ремонтной службой данного цеха

Средний ремонт - это частичный разбор оборудования, замена основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Средний ремонт проводится в основном общезаводской ремонтной службой.

Капитальный ремонт - это полная разборка оборудования с заменой всех изношенных деталей, последующая сборка, регулирование и испытание оборудования под нагрузкой. Такой ремонт восстанавливает технико-экономические и эксплуатационные параметры оборудования Капитальный ремонт выполняется в ремонтно-механнческом цехе предприятия или на специализированном ремонтном предприятии. Его целесообразно проводить одновременно с модернизацией оборудования.

Период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между моментом ввода в эксплуатацию нового оборудования до момента его остановки на капитальный ремонт называется ремонтным циклом.

Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

а) для средних и легких станков - K-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

(К - капитальный ремонт; О - техническое обслуживание; Т - текущий ремонт; С -средний ремонт).

б) для крупных станков и автоматических линий - К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К

Средняя продолжительность времени между двумя ремонтами (т.е. межремонтный интервал) определяется по формуле:

Т_м.р. = Т_р.ц./ (n_с + n_т + 1), где

Т_р.ц. - длительность ремонтного цикла (между двумя капитальными ремонтами), которая зависит от типа производства, материала обрабатываемых деталей, условий эксплуатации станков или линий, их весовых характеристик;

n_с - число средних ремонтов за один ремонтный цикл;

Пг - число текущих ремонтов за один ремонтный цикл.

К числу основных показателей системы ППР ремонтных хозяйств относятся также продолжительность проведения ремонтных работ, ремонтная сложность оборудования, нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ, численность ремонтного персонала.