Себестоимость изделия

Массовое

Крупн.

Серийность производства

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операции за рабочим местом, производственным участком, цехом и предприятием в целом. Коэффициент закрепления операций производственного участка можно определить по формуле:

I=1,2,….n, где K_i – число технологических операций по i - детали.

W - число рабочих мест на участке; Кз - количество типоразмеров деталей, обрабатываемых на данном участке в течении месяца.

В зависимости от величины Кз определяется серийность:

К₃>= 21 - 40 - единичное и мелкосерийное производство;

К₃= 11-20 - среднесерийное производство;

К₃= 4-10 - крупносерийное производство;

К₃= 1-3 - массовое производство;

На многих предприятиях кроме вышеописанных типов производств функционируют опытные (экспериментальные) производства. На опытное производство возлагается изготовление новых образцов изделий, их модификации, разработанных определенной конструкторской или научно-исследовательской организацией. Главная цель организации опытного производства - ускоренное изготовление опытного образца техники высокого качества при минимальных затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Указанный тип производства можно рассматривать как непрерывное производство (выпуск однородной продукции для массового сбыта и распределения). Для этого типа производства характерны более низкие затраты на хранение единицы продукции, чем при дискретном производстве, т.к. сырье находится в запасе меньшее время, а запасы полуфабрикатов принимают законченную форму.

При непрерывном производстве маркетинг ориентирован на развитие каналов распределения крупных объемов продукции.

Непрерывное производство требует более крупных инвестиций в сравнении с дискретным производством за счет использования специального оборудования и большого числа операций.

§2.8 Производственные структуры предприятий

Различают следующие типы производственных структур предприятий: предметный тип; технологический тип; предметно-технологический тип.

Предметный тип характеризуется подетальным (предметным) видом специализации отдельных цехов и отсутствием межцеховых производственных связей.

Технологический тип характеризуется тем, что направление межцеховых производственных связей совпадает с общей последовательностью технологического процесса.

Предметно-технологический тип характеризуется тем, что часть цехов построена по предметному, а другая часть - по технологическому принципу.

Указанные типы производственных структур характерны не только для предприятий в целом, но и отдельных цехов, в составе отдельных его участков и отдельных рабочих мест.

Производственная структура предприятий определяет организационную структуру его управления. Первичной является производственная структура, вторичной - организационная структура управления.

Производственная и организационная структура вместе определяют организационно-производственную структуру (ОПС), под которой понимается совокупность производственных и управленческих подразделений, их взаимосвязь в процессе производства продукции.

Производственная мощность: понятие, показатели и единицы измерения.

Производственная мощность (ПМ)- максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте (количественных соотношениях) (предусмотренных планом) при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом использования прогрессивных технологий, организации производства и труда.

В общем виде ПМ оборудования (Мпр) может быть выражена зависимостью

Мпр = Поб * Fэ;

Показатели производственной мощности:

- проектная производственная мощность (Мпр) определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия; это максимально возможная мощность организации при идеальных, предусмотренных проектом, условиях организации труда и управления;

- пусковая мощность - конкретные значения на период пуска производства в зависимости от развития и текущего состояния производства;

- освоенная мощность - фактически достигнутая для устойчивой работы;

- входная ПМ (Мвх) – на начало планового периода определяется по наличию оборудования и действующим нормам трудоемкости;

- выходная ПМ (Мк) – на конец планового периода – с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и др. факторов;

- среднегодовая ПМ (Мср.) –

Мср = Мвх + Σ (Мввi * Тиi/12) – Σ (Мвыбi * (12 -Тиi)/12),

d b

где Мввi – вводимая мощность, Тиi – период использования мощностей, мес.; Мвыбi – выбывающая мощность, Тнi – период времени, в течение которого выбывающие мощности не используются (Тнi = 12-Тиi), мес.; d, b – число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности;

- ожидаемая (планируемая) производственная мощность (Мо)– закладываемая в плановые расчеты объемов производства продукции с учетом ожидаемых условий работы;

- фактическая производственная мощность (Мф) - фактически сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию.

Единицы измерения ПМ:

натуральные – штуки, тонны, количество обслуживаемых клиентов и т.п.;

условно-натуральные – тубы, условные банки, койкоместа,

трудовые – нормо-ч.;

стоимостные – объем продукции в руб., стоимость услуг в эвро и т.п.

Программные задания по всей номенклатуре планируемых к выпуску изделий через соотношение трудоемкости их (или стоимости) пересчитывают в приведенных единицах.

ПМ изменяется с изменением трудоемкости продукции, улучшением структуры и степени использования основных фондов, совершенствованием организации труда и производства.

ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

А) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

Б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости обработки всего технологического процесса производства продукции (концентрация продукции);

В) сложностью и ответственность выполняемых операций с применением специального прецизионного оборудования (значимость работ);

Г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивность работ).

Для некоторых отраслей производства перечень ведущих цехов приведен в Межотраслевой инструкции по определению ПМ.

ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования; для цеха – по ведущему участку, для предприятия - по уровню мощности основного, ведущего цеха (цехов).