§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)

По технологическому назначению различают линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (механообрабатывающие, заготовительные, сборочные, гальванические, и др.) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, т.е. - комплексные.

По характеру движения обрабатываемых изделий АПЛ делятся на синхронные (с жесткими транспортными устройствами передачи деталей) и несинхронные (с гибкой транспортной связью).

По способу транспортировки изделий АПЛ делятся на линии с непрерывной и периодической транспортировкой изделий.

Кроме того, АПЛ подразделяют на не переналаживаемые (состоящие из специальных станков) и переналаживаемые (состоящие из специализированных и универсальных станков).

Расчет АПЛ имеет некоторые особенности, отличающие его содержание от расчета неавтоматических линий. Укажем эти особенности:

1. Расчетный такт АПЛ:

τ_апл = t_ц + t_осв + t_п + t_фикс,

где t_ц - длительность цикла лимитирующего станка,

t_осв - время освобождения транспортера от фиксации,

t_п - времы перемещения,

t_фикс - время фиксации.

Для АПЛ непрерывного действия (при непрерывной выдаче готовых деталей) t_осв = 0 и t_фикс =0. t_ц - среднее время, в течении которого все циклически действующие узлы линии совершают движение в заданной последовательности и возвращаются в исходное положение.

2. Штучная производительность станочной АПЛ составляет, шт/час:

а) для однопоточной линии

Q =

где К_то - коэффициент, учитывающий техническое и организационное обслуживание и другие затраты времени.

б) для многопоточной линии

Q =

р - количество потоков.

3. На АПЛ (особенно бункерного типа)могут образовываться заделы иных характеров: компенсирующие и пульсирующие.

Компенсирующие заделы Z_K образуются, если смежные участки АПЛ имеют разные такты.

Z_K=T_K*( − ),

где Т_к – период времени непрерывной работы смежных участков АПЛ с разными тактами работы,

τ_м, τ_б - меньший и больший такты работы смежных участков, мин.

Пульсирующий задел - он создается для поддержания ритмичности выпуска продукции поточной линии.

Для обеспечения бесперебойности и эффективной работы АПЛ необходима система их эксплуатации. Она включает в себя

1) организацию технического обслуживания, служащую для обеспечения нормального функционировании АПЛ (режим снабжения заготовками, методы загрузки и разгрузки линии, порядок уборки и очистки и т.д.). Эта работа выполняется наладчиками, операторами и другим линейным персоналом.

2) организацию ремонта, служащую для сохранения АПЛ в рабочем состоянии и поддержания технических параметров оборудования на необходимом уровне. Здесь определяются структура ремонтного цикла, численность ремонтного персонала, нормативы простоя оборудования в ремонте и т.д. Ремонт обеспечивается службами главного механика и энергетика с привлечением линейного персонала.

3) система контроля и управления качеством продукции служит для обеспечения выпуска продукции в соответствии с техническими требованиями и максимального уменьшения брака. Эти вопросы решаются наладчиками АПЛ и работниками ОТК.

4) система административно-технического управления служит для реализации требований рациональной организации производства, труда и управления. Работа системы организуется с привлечением линейного персонала, персонала соответствующих служб и функционально подчинена начальнику цеха.