Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.

Производственная программа - объемы производства отдельных видов продукции и услуг на предстоящий период с учетом рационального использования имеющихся производственных мощностей (прогрессивных показателей работы оборудования).

На базе производственной программы разрабатываются все остальные разделы плана. Основой производственной программы является план выпуска продукции.

Процесс формирования производственной программы нужно рассматривать по следующим позициям (табл. 17).

Таблица 17 - Основные позиции формирования производственной программы состав (какие изделия) и структура программы (сколько и по какой цене)	-номенклатура, ассортимент (качественные показатели); - объем производства;
уровня управления (планирования),	- организация; - подразделения; - рабочее место/исполнитель
период времени	- год – кварталы; - квартал – месяцы; - месяц - смены.

Номенклатура (лат. nomenclatura - перечень) классифицированный перечень производимой продукции.

Ассортимент (франц. assortiment) продукции – состав и соотношение отдельных видов изделий в продукции хозяйствующего субъекта или какой-либо группе товаров.

Принципиальная схема планирования производственной программы.

1. Формирование ассортиментного перечня изделий (номенклатуры). Программа формируется исходя из перспективного плана реализации продукции, разработанного в соответствии с принятой стратегией развития организации.

Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана осуществляется с учетом следующих факторов: - наличие платежеспособного спроса;

- наличие у организации конкурентных преимуществ;

- наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.

2. Определение объемов производства изделий. Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства (количественные показатели) используются единицы измерения: натуральные, условно- натуральные, стоимостные и трудовые (особенности определения для одного вида продукции и нескольких). Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.

Nпр = Nр – Oн + Oк + Nвп – Nк, где Nпр – объем производства в натуральном выражении; Nр – планируемый объем реализации; Oн, Oк – остатки нереализованной продукции на складах на начало и конец периода; Nвп – количество изделий для внутреннего потребления; Nк – планируемая закупка готовых изделий по кооперации.

3. Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.

Ограничения:

объем реализации – спрос; наличие ресурсов – производственные мощности.

Задачи:

- согласование объемов производства и реализации (спрос - возможности):

Nпл = Nр – Nо – Nз, где Nпл –планируемый объем производства продукции (в периоды 1, 2, 3); Nр – планируемая реализация (поставки) продукции; Nо – остатки нереализованной продукции; Nз –планируемый объем закупок готовой продукции;

- загрузка оборудования:

Сn = Nпл / Поб Су; Kз.о. = (Сn / Су) 100 75 %, где Сn – потребное количество оборудования; Поб – производительность единицы оборудования; Су – установленное (наличное) оборудование; Kз.о. – загрузка оборудования, %;

- занятость персонала:

Pп = Nпл * t / F Pф; Pф = Pн (1 - g); Kз.п. = (Pп/ Pф) 100 75 %, где Pп – потребность в производственном персонале; t – трудоемкость изготовления единицы продукции; F – действительный фонд времени работы одного производственного работника; Pф – фактическое наличие производственного персонала; Pн – численность персонала на начало периода; g – коэффициент текучести кадров; Kз.п. – коэффициент занятости персонала, %;

- обеспеченность материалами:

Mп = H * Nпл; Md = max [(Mп – Mз), 0], где Мп – потребность в материале; H – норматив расхода материала на единицу продукта; Md – величина срочной закупки; Mз – запас материала на начало периода.

- равномерность производства

Nпл1 = Nпл2 = Nпл3 = NплN ; (Nпл-min / Nпл-max) 100 25 %.

4.Выравнивание мощности и приспособление к спросу

Приспособление к спросу позволяют осуществить сверхурочная работа, гибкий рабочий

график, временные рабочие, субподряд – кооперирование и пр.

5.Оптимизация производственной программы. Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию. Модель формирования производственной программы включает целевую функцию:

КО= max ,где

С i (j) – цена i - го изделия (сборочной единицы), j - ой детали;

X i (j) – искомый объем выпуска в штуках,

и систему ограничений:

Сумма aij Хi < Aj (j=1,2…m), Ni min < Xi < Ni max, где КО – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности; m – число наименований изготавливаемых изделий; Xi – количество изделий i-го наименования в программе; Сi – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности; aij – затраты j-го ресурса на изготовление изделия i-го наименования; Aj - располагаемая величина j-го ресурса; m – число ограничений по ресурсам; Ni min , Ni max – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется принимать максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные ресурсы (производственные, материальные, технические, трудовые). Минимальный объем производства определяется заключенными договорами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.

В производственной программе определяется перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемой по результатам изучения конъюнктуры рынка сбыта изделий в соответствии с профилированием предприятия, цехов и их развитием. Эта область работы относится к высшему звену управления и относится к стратегическому планированию. - 1 блок (уровень управления).

В современных условиях формирования производственных программ как для предприятия в целом, так и для входящих в него производственных подразделений основывается на единых принципах получения максимума прибыли.

Для каждого цеха формирование производственной программы включает выпуск продукции по согласованным ценам (при наличии договорных обязательств перед предприятием) и дополнительный выпуск изделий по договорам со сторонними предприятиями и организациями. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам.

Для сборочных цехов осуществляется распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года Дня обрабатывающих и заготовительных цехов формируются номенклатурно-календарные планы выпуска деталей и сборочных единиц. Последние служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов.

Цехи на основании номенклатурно-календарных планов формируют на каждый квартал, месяц производственные программы и распределяют их по участкам, бригадам.

Область работы, связанная с формированием производственной программы, распределением ее по плановым периодам года, формированием номенклатурно-календарных планов, расчетом нормативов движения производства, формированием программ в цехах на квартал, месяц и распределением по участкам, бригадам, относится ко второму блоку (уровню управления) - «управление производственной программой».

И третий уровень управления программой, называемый «оперативное управление производством» заключается в следующем. Для участков и бригад разрабатываются два вида производственных заданий: а) оперативно- календарный план (график) запуска-выпуска сборочных единиц и деталей на короткие плановые периоды; б) сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Оперативный характер указанных работ предопределяет и короткий период управления программой - в пределах недели, суток, смены.