§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса

Длительность сложного производственного процесса - это общая продолжительность комплекса взаимосвязанных простых процессов по производству готовой продукции.

Способы определения длительности сложного производственного процесса:

• графически,

• аналитически,

• графоаналитически,

• методом наблюдения.

Аналитически длительность производственного цикла можно выразить выражением:

Т_{произв.} = Т_вед. + Т_сбор., где

Т_вед. - производственный цикл изготовления предыдущей детали, Т_сбор. - производственный цикл сборки изделия.

Т_вед. определяется по формуле соответствующего вида движения детали.

Т_сбор. можно выразить следующим образом:

k - количество операций по сборке изделия,

t_icб, - норма времени i-ой операции по сборке изделия, час.

k_посл - коэффициент, учитывающий степень последовательности выполнения сборочных операций, 0.5<=k_посл<=1.

k_посл=0.5 при полной параллельности выполнения сборочных операций,

k_посл = 1 при полной последовательности выполнения сборочных операций.

Графический метод заключается в составлении календарного (циклового) графика сборки и определения на основе этого длительности цикла

Графоаналитическийметод. Часть длительности цикла сложного процесса, связанная со стадией обработки основных деталей, определяется аналитическим методом, а часть цикла, связанная со сборкой - на основе циклового графика сборки.

Метод наблюдения основан на изучении фотографии рабочего Имя путем наблюдения и замера затрат рабочего времени (в честности, сборочных операций) на протяжении исследуемого периода.

Вcе способы сокращения длительности цикла производства можно подразделить на конструкторско-технологические (т.е. способы, связанные с повышением технологичности конструкций, что позволяет поднять уровень параллельности выполнения технологических процессов) и организационно-экономические (т.е. разработка оптимальных нормативов по размерам партии деталей, складских и страховых заделов).

5. Организация поточного производства.

§5.1 Понятие поточного производства

Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, расположенных по ходу производственного процесса.

Признаки поточного производства:

1. детальное расчленение процессов на составные части -операции;

2. прямоточное распределение рабочих мест;

3. поштучная передача деталей (или небольшими партиями);

4. синхронизация деятельности операций;

5. непрерывность и замкнутость производственного процесса .

Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим признакам:

1) по степени механизации технических производств поточные линии делятся:

• механизированные,

• немеханизированные,

• полуавтоматические,

• автоматические.

2) в зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий:

• однономенклатурные (изделия одного типоразмера или наименования);

• многономенклатурные (изделия нескольких наименований, их обработка или сборка ведется с разрывами - последовательно или одновременно по типовому технологическому процессу).

3) в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:

• однопоточные,

• многопоточные.

4) в зависимости от характера движения изделий по операциям:

• непрерывно-поточные, на которых все операции равны или кратны ритму линии, т.е. синхронизированы во времени;

• прерывно-поточные (прямоточные), где операции не выровнены согласно ритму линии, т.е. несинхронизированы.