- •1. Понятие операционного менеджмента.
- •Содержание системы операционного менеджмента
- •"Выход " системы
- •"Вход" системы
- •Обратная связь
- •Производство как операционная система
- •Обязанности производственных менеджеров
- •Производство и услуги
- •Основные различия между производством и сферой услуг
- •Классификация операций:
- •Характеристика уровней интеграции деятельности
- •2. Операционная стратегия.
- •Общая характеристика факторов, воздействующих на операционную стратегию
- •Модели для принятия решений
- •Теория принятия решений.
- •Пример 2
- •Метод принятия решений на основе дерева целей.
- •Классификация рисков
- •Шкала полезности
- •Стратегии управления риском
- •Стратегические решения операционного менеджмента
- •Тактические решения операционного менеджмента
- •4. Характеристика производственного процесса
- •§4.1 Производственный процесс и его структура
- •§4.2 Система управления как подсистема производственного процесса
- •§4.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •§4.4 Типы производственных систем
- •§4.5 Производственный цикл и его структура
- •§4.6 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •5. Организация поточного производства.
- •§5.1 Понятие поточного производства
- •§5.2 Основы организации поточных линий
- •§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)
- •6. Нормирование труда.
- •§6.1 Оценка уровня нот.
- •§6.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени.
- •§6.3 Режим работы персонала
- •§6.4 Нормирование численности эксплуатационного персонала
- •§6.5 Методы определения численности работников аппарата управления.
- •§6.6 Нормирование численности итр и служащих аппарата управления
- •7. Характеристика организационно-производственных структур предприятий. Производственная мощность.
- •§7.1 Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •Себестоимость изделия
- •Серийность производства
- •§2.8 Производственные структуры предприятий
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Использование производственных мощностей.
- •8. Управление процессами в операционном менеджменте. Процессное построение систем управления
- •Различия между усовершенствованием и реинжинирингом бизнеса
- •Характерные особенности реинжиниринга
- •Принципы реинжиниринга
- •Факторы успеха реинжиниринга
- •8. Структура традиционной и процессной фирмы
- •Основные этапы реинжиниринга
- •9. Способы разработки моделей бизнеса
- •Понятие моделирования бизнес-процессов
- •Методики моделирования бизнеса.
- •Методики моделирования бизнес-процессов.
- •Построение п-модели бизнеса
- •Построение о-модели бизнеса
- •Взаимосвязь объектов в преценденте
- •Модель обратного инжиниринга
- •М одель прямого инжиниринга
- •9. Прогнозирование и планирование в операционном менеджменте. Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •Типы прогнозов
- •Прогнозные приближения
- •Задачи и виды производственного планирования.
- •Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.
- •Принципиальная схема планирования производственной программы.
- •1. Стратегическое планирование
- •2. Управление производственной программой
- •3. Оперативное планирование производством
- •Оперативное управление производством.
- •10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
- •Графический (табличный)
- •11. Организация обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Организация транспортного хозяйства
- •12. Управление качеством.
- •Управление качеством продукции.
- •Контроль качества
- •Организация технического контроля качества
- •13. Управление запасами.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Оперативное управление запасами при независимом спросе
- •§1 Прогнозные модели и методы управления запасами
- •§2 Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- •§3 Стратегии управления запасами
- •14. Особенности операционного менеджмента в сервисной системе.
- •Избыточные производственные мощности - Деятельность по оказанию услуги - Клиент
- •Виды услуг в бизнесе
- •Стратегия оказания услуг
Графический (табличный)
Эти методы нашли более широкое применение, т.к. просты в использовании и легки для понимания.
В основе этих методов лежит рассмотрение нескольких переменных одновременно, что позволяет сравнить планируемую мощность с существующей.
Эти методы известны под названием "методы проб и ошибок". Они не гарантируют оптимального плана, но характеризуются ограниченным числом шагов или решений и могут использоваться как инструмент. Обычно в этих методах выделяют 5 шагов:
Определение спроса для каждого планового периода.
Определение мероприятий, обеспечивающих необходимую в каждом периоде мощность (за счет рабочего времени, за счет использования сверхурочных работ, за счет заключения субподряда).
Определение стоимости труд, а также затрат на прием, увольнение и хранение запасов.
Рассмотрение стратегий фирмы, направленных либо на изменение численности рабочих, либо на изменение запасов готовой продукции.
Составление альтернативных планов, включая все изменяемые параметры и анализ общих затрат
Хотя графики и таблицы являются популярным рабочим инструментом, однако их помощь основывается на оценке стратегий, но не на их генерировании.
Необходим более эффективный, систематизирующий подход , рассматривающий все возможные затраты и решения - методы линейного программирования.
3. Метод линейного программирования
Позволяет найти оптимальный план, обеспечивающий минимум затрат. Преимущества: обладает гибкостью и позволяет определить для любого временного периода количество продукции, производимой, как в обычных условиях, так и в сверхурочное время.
Позволяет определить количество единиц, производимых по субконтрактам, в дополнительные смены, а также запасы незавершенного производства в любой период времени.
Оптимальное решение задачи может быть найдено с помощью ЭВМ и пакета программ линейного программирования.
4. Линейные правила принятия решений
Используются для определения оптимального темпа производства и уровня численности рабочих в определенный период. С их помощью минимизируются затраты по платежной ведомости, приему, увольнению, сверхурочному времени и запасам на основе рассмотрения семейства кривых затрат.
5. Модель управляющих коэффициентов. Это эвристический метод, которым пользуются управленцы, которые опираются на свой опыт. Этот метод создает формализованную модель на основе опыта менеджера. Здесь теоретически принимается, что прошлые представления менеджера достаточно хороши и могут быть использованы, как базис для будущих планов на основе регрессивного анализа.
6. Компьютерное моделирование. Эта модель основана на моделировании процедуры поиска комбинации переменных, соответствующей комбинации минимума затрат. Такими переменными являются численность рабочей силы и темпы производства.
Сравнительная характеристика методов агрегатного планирования
Интуитивный. Является эвристическим. Основан на интуиции и выдает субъективный план.
Графический. "Метод проб и ошибок". Прост для понимания и использования, дает множество возможных решений (ошибок), но выбранное решение не обязательно оптимально.
Линейное программирование. Оптимизационный. Обеспечен программным продуктом и допускает введение новых ограничений, характеризуется точным анализом.
Линейные правила. Оптимизационный. Модель рассматривает период 1-3 месяца. Сложные функции затрат не всегда имеют силу и приводят к возможным решениям.
Управляющий коэффициент. Эвристический. Метод прост, легок в применении, эмитирует процесс планирования с помощью регрессии и субъективный отбор вариантов осуществляется по определенным правилам.
Компьютерное моделирование. Метод "проб и ошибок". Способен протестировать множество связей между переменными, однако требует затрат и может работать с любыми функциями затрат.
Дезагрегирование
Выходные данные процесса агрегатного планирования обычно представляют производственный план изготовления семейства групп изделий. Он содержит сведения о том, сколько необходимо собрать изделий, но не о том, сколько необходимо собрать изделий того или иного типа.
Процесс перехода агрегатного плана к более детальному называется дезагрегированием. Оно находит свое выражение в планируемой потребности в материалах и заготовках и отражает следующие особенности:
Размеры, время, количество отдельно изготавливаемых деталей.
Размеры и время производства или покупки компонентов.
Последовательность индивидуальных заказов или работ.
Краткосрочное размещение ресурсов для выполнения индивидуальных операций.
Агрегатное планирование и дезагрегирование являются достаточно сложными задачами. Математические и эвристические модели, в которых осуществляется попытка включить все стороны проблемы, становятся слишком сложными, чтобы ими пользовались менеджеры, поэтому зачастую используются иерархическое систематическое планирование или же иерархическая система управления производственными программами.