- •Глава 1
- •1.2. Развитие электропривода в горной промышленности
- •Глава 2
- •2.1. Уравнение движения электропривода
- •2.2. Приведение статических моментов
- •2.3. Приведение моментов инерции и поступательно движущихся масс
- •2.4. Продолжительность пуска и остановки электропривода
- •2.5. Статические моменты рабочих машин
- •Глава 3
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.2. Механические характеристики двигателей постоянного тока
- •3.3. Механические характеристики трехфазных асинхронных двигателей
- •3.4. Механическая и угловая характеристики синхронных двигателей
- •Глава 4
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Механические переходные процессы при линейной механической характеристике двигателя и постоянном статическом моменте
- •4.3. Электромагнитные переходные процессы в обмотках машин постоянного тока
- •4.4. Методы расчета переходных процессов
- •4.5. Энергетика переходных процессов в электроприводах
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Пуск двигателей постоянного тока
- •5.4. Тормозные режимы двигателей
- •5.5. Расчет пусковых и тормозных сопротивлений
- •Глава 6
- •6.3. Регулирование скорости асинхронных двигателей
- •Глава 7
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Электропривод по системе генератор — двигатель (г—д)
- •7.5. Многодвигательные системы электропривода
- •7.6. Каскадные схемы электропривода
- •7.7. Электропривод с электромагнитной муфтой скольжения
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нагрев и охлаждение электрических двигателей
- •8.3. Режимы работы и нагрузочные диаграммы электроприводов
- •8.4. Выбор мощности электродвигателей при длительном режиме работы
- •8.5. Выбор мощности двигателя при кратковременном и повторно-кратковременном режимах работы
- •Глава 9
- •9.1. Классификация аппаратуры и требования, предъявляемые к ней
- •9.2. Аппаратура ручного управления
- •9.3. Командоаппараты
- •9.4. Автоматические выключатели
- •9.5. Реле управления и защиты
- •9.6. Электромагнитные контакторы
- •9.7. Пускатели
- •Глава 10
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные виды электрических схем
- •10.3. Принципы автоматического управления пуском электроприводов
- •11.1. Условия эксплуатации и требования, предъявляемые к электрооборудованию
- •11.2. Основные требования, предъявляемые к электроустановкам карьеров и приисков
- •Глава 12
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Рабочие режимы электроприводов экскаваторов
- •12.4. Системы электропривода
- •12.5. Электрооборудование экскаваторов переменного тока
- •12.6. Электрооборудование одноковшовых экскаваторов постоянного тока
- •12.7. Подвод энергии к одноковшовым экскаваторам
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Рабочие режимы электроприводов и способы питания многоковшовых экскаваторов
- •13.3. Требования, предъявляемые к электроприводам и электрооборудованию многоковшовых экскаваторов
- •13.4. Электрооборудование многоковшовых экскаваторов
- •13.5. Перспективы развития электроприводов и электрооборудования
- •Глава 14
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Режимы работы и требования, предъявляемые к электроприводу и схемам управления
- •15.3. Способы питания и схемы управления электроприводами
- •15.4. Перспективы развития электропривода, электрооборудования и схем управления конвейерными установками
- •Глава 16
- •16.1. Общие сведения
- •16.3. Электропривод и схемы управления электроприводами
- •16.5. Перспективы развития электропривода и
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Требования, предъявляемые к электроприводу и электрооборудованию электровозов
- •17.3. Пуск, регулирование скорости и торможение тяговых двигателей
- •17.4. Способы питания и электрооборудование карьерных электровозов
- •17.5. Перспективы развития электрооборудования электровозного транспорта
- •Глава 18
- •Глава 19
- •Глава 20
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Электропривод и электрооборудование водоотливных установок
- •20.3. Электропривод и электрооборудование компрессорных и вентиляторных установок
- •20.4. Электропривод и электрооборудование подъемных установок
- •20.5. Электропривод и электрооборудование вспомогательных установок
- •Глава 21
- •21.1. Основные световые величины и единицы их измерения
- •21.2. Электрические источники света
- •21.3. Осветительные приборы
- •21.4. Системы электрического освещения
- •21.5. Расчет электрического освещения
- •21.6. Схемы осветительных установок. Управление освещением
- •22.1. Общие сведения
- •22.2. Схемы распределения электрической энергии на карьерах и их выбор
- •22.3. Распределение электрической энергии на дражных полигонах и при гидромеханических способах разработки
- •Глава 23
- •23.1. Общие сведения
- •23.2. Графики электрических нагрузок
- •23.3. Методы определения расчетных электрических нагрузок
- •23.4. Определение мощности и числа трансформаторов карьерных подстанций
- •Глава 24
- •24.1. Общие сведения, виды коротких замыканий
- •24.2. Процесс протекания короткого замыкания
- •24.3. Расчет токов короткого замыкания
- •24.4. Электродинамическое и термическое действие тока короткого замыкания
- •24.5. Расчет тока короткого замыкания в сети
- •25.1. Силовые трансформаторы
- •25.2. Выключатели на напряжение свыше 1000 в
- •25.3. Воздушные разъединители
- •25.4. Приводы выключателей и разъединителей
- •25.5. Отделители и короткозамыкатели
- •25.6. Шины и изоляторы
- •25.8. Реакторы
- •25.9. Плавкие предохранители на напряжение свыше 1000 в
- •25.10. Выбор электрооборудования подстанций
- •Глава 26
- •26.1. Общие сведения
- •26.2. Схемы и устройство главных понизительных подстанций
- •26.3. Карьерные распределительные пункты
- •26.4. Передвижные комплектные трансформаторные подстанции
- •26.5. Приключательные пункты
- •Глава 27
- •27.1. Общие сведения
- •27.2. Провода и кабели, применяемые для электрических сетей карьеров и приисков
- •27.3. Конструктивное выполнение воздушных и кабельных электрических сетей
- •27.4. Выбор сечения проводов и кабелей
- •Глава 28
- •28.2. Тяговые подстанции карьеров
- •28.3. Устройство контактной сети
- •28.4. Определение мощности тяговых подстанций
- •28.5. Расчет контактной сети
- •Глава 29
- •29.1. Основные сведения
- •29.2. Максимальная токовая защита электрических сетей
- •29.3. Защита силовых трансформаторов
- •29.4. Защита электрических двигателей
- •29.5. Защита от однофазных замыканий на землю
- •29.6. Регулирование напряжения в распределительных сетях
- •29.7. Основные сведения об автоматизации систем электроснабжения
- •29.8. Перенапряжения и защита от них
- •30.3. Способы защиты от поражения электрическим током
- •30.5. Устройство защитных заземлений
- •30.7. Эксплуатация и контроль заземляющих устройств
- •31.1. Общие сведения
- •31.2. Коэффициент мощности и степень компенсации реактивной мощности
- •31.3. Основные способы повышения коэффициента мощности
- •31.4. Тарификация электроэнергии
- •31.5. Удельный расход электроэнергии
- •31.6. Электровооруженность труда.
- •31.7. Основные сведения по безопасному обслуживанию электроустановок
- •31.8. Защитные средства и правила пользования ими
13.2. Рабочие режимы электроприводов и способы питания многоковшовых экскаваторов
Знание рабочих режимов и нагрузочных диаграмм имеет большое значение при проектировании электропривода. Они позволяют правильно определить мощность электропривода и его перегрузочную способность, установить необходимые пределы регулирования скорости, правильно выбрать защиту двигателя и решить ряд других важных вопросов.
Главным электроприводом на многоковшовых экскаваторах является привод ковшовой цепи или ротора. Рассмотрим сначала электропривод ковшовой цепи с точки зрения режима его работы.
Режим нагрузки электропривода ковшовой цепи неравномерный и зависит от крепости полезного ископаемого или породы, толщины снимаемой стружки и т. п. Кроме того неравномерность нагрузки в большой степени обусловливается многогранной формой ведущего барабана ковшовой цепи. График нагрузки двигателя при мягких породах представлен на рис. 13.1. Как видно из диаграммы, пики нагрузки возникают при каждом врезании ковшей в грунт, а провалы — при каждом их опрокидывании на приводном барабане.
Режимы работы и нагрузки электропривода роторного колеса мало отличаются от описанного выше режима электропривода ковшовой цепи. Меньшие маховые массы и небольшое количество ковшей, одновременно отделяющих грунт от целика обусловливают лишь более резкие пики потребляемой мощности. На рис. 13.2 представлен график нагрузки электропривода роторного колеса при черпании вязких глин.
Электропривод ходового механизма работает в длительном режиме с переменной пиковой нагрузкой. Нагрузка определяется состоянием и уклонами пути, направлением и силой ветра и боковыми нагрузками, действующими на ковшовую раму.
Режим работы и нагрузка электроприводов механизма поворота, конвейеров, подъемной лебедки и вспомогательных механизмов многоковшовых экскаваторов мало отличаются от режимов аналогичных механизмов других горных машин.
Многоковшовые экскаваторы питаются энергией от карьерных распределительных сетей напряжением 6 или 10 кВ, экскаваторы малой производительности — от сетей напряжением 380—660 В. Способ подвода энергии к многоковшовым экскаваторам зависит от вида ходового оборудования. К экскаваторам на железнодорожном ходу энергия подводится по гибкому кабелю, укладываемому на специальный кабельный барабан;
к экскаваторам на гусеничном ходу — посредством гибкого, волочащегося кабеля (или наматываемого на кабельный барабан), длина которого составляет 500—600 м и более.
13.3. Требования, предъявляемые к электроприводам и электрооборудованию многоковшовых экскаваторов
Помимо требований, обусловленных работой электрооборудования многоковшовых экскаваторов в условиях открытых горных разработок, к последнему предъявляется ряд дополнительных требований, обусловленных характером работы того или иного механизма.
Для электропривода ковшовой цепи (или роторного колеса) характерным являются значительные колебания нагрузки, достигающие при нормальном режиме 1,5-кратной номинальной величины. Следовательно, двигатель привода ковшовой цепи должен обладать повышенной перегрузочной способностью для преодоления кратковременных пиков нагрузки. Кроме того, привод ковшовой цепи (или роторного колеса) должен обеспечивать:
достаточный пусковой момент, необходимый для преодоления больших динамических и статических сопротивлений, возникающих при перемещении массивного рабочего органа;
плавный многоступенчатый пуск, при котором ускорения и моменты не оказывают вредного влияния на металлоконструкции рабочего органа экскаватора;
электрическую и механическую защиты привода от перегрузок, срабатывающие при нагрузке, равной 1,5—1,7 номинальной.
Требованиям указанного режима работы удовлетворяют асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором или система Г—Д. Реже для привода роторного колеса применяется асинхронный двигатель с фазным ротором.
Электропривод механизмов хода многоковшовых экскаваторов работает как в нормальном, длительном режиме, так и в режиме «угона». В рабочем режиме во время черпания экскаваторы передвигаются со скоростью 3—8 м/мин, а в режиме «угона» во время аварийных перегонов (при обвалах, оползнях, затоплениях уступа) скорость равна 8—15 м/мин.
К электроприводу механизма хода предъявляются следующие требования:
плавность пуска и изменения скорости движения в переходных режимах с ускорениями, не превышающими 0,07—0,15 м/с2 (с целью исключить опасные перенапряжения в металлоконструкциях экскаватора, особенно при значительной его высоте) ;
устойчивое регулирование скорости движения экскаватора в пределах 20—120 % номинальной скорости;
независимость скорости хода экскаватора от нагрузки;
автоматическое изменение частоты вращения привода вслед за изменением линейной скорости ходовых колес тележек экскаватора, движущихся по кривым разных радиусов, и защита от перегрузок;
возможность электрического торможения (с использованием механических тормозов лишь при полной остановке).
Этим требованиям наиболее полно удовлетворяет электропривод по системе Г—Д, который и применяется на мощных экскаваторах. На малых и средних машинах наибольшее распространение получили асинхронные двигатели.
На конвейерах и других вспомогательных механизмах многоковшового экскаватора применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Только для плавного разгона мощных конвейерных установок значительной длины на погрузочных и роторных стрелах применяют двигатели с фазным ротором.
Ввиду определенных технологических связей отдельных механизмов многоковшового экскаватора должна быть предусмотрена блокировка электроприводов этих механизмов, обеспечивающая определенную последовательность пуска и остановки механизмов.
Для раздельного включения механизмов (например, при наладочных работах, осмотрах, ремонтах, опробовании и т. д.) блокировка должна сниматься при помощи специально предусмотренных ключей.