Состав мобильных ремонтных баз

Разработано три типоразмера МРБ:

1 – для труб диаметром 300–500 мм;

2 – для труб диаметром 700–1000 мм;

3 – для труб диаметром 1200–1400 мм.

В зависимости от типа применяемого изоляционного покрытия:

• для нанесения полимерно-битумных покрытий;

• для нанесения рулонных изоляционных материалов;

• для нанесения изоляционного покрытия на основе полиуретанов.

МРБ состоит из следующих блоков:

• блок очистки поверхности труб от старого изоляционного покрытия;

• блок отбраковки труб, обработки фасок и подготовки поверхности труб к нанесению нового изоляционного покрытия;

• блок нанесения нового изоляционного покрытия;

• блок диагностики и контроля качества;

• блок накопления изолированных труб для дальнейшего их вывоза на место работ;

• блок вспомогательного оборудования (установка и механизмы для ремонта локальных мест поврежденной изоляции, для изоляции сварочных стыков и т.д.);

• блок жизнеобеспечения работы всего комплекса;

• блок нанесения нового изоляционного покрытия комплектуется специальным оборудованием в зависимости от типа применяемого изоляционного покрытия.

Принципиальная схема передвижной ремонтной базы

Мобильная ремонтная база состоит из перевозимых модулей. Отдельные агрегаты размещены в контейнерах. Для перевозки базы используются стандартные полуприцепы грузоподъемностью 10 т. Для размещения базы необходима спланированная площадка размером 50 × 20 м. Монтаж базы на новом месте производится за две рабочих смены.

Для работы базы необходимо электрическое питание от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц, суммарной мощностью 200 кВт.

Мобильная ремонтная база состоит из шести основных участков:

• накопителя неизолированных труб;

• участка подготовки труб для нанесения изоляции;

• накопителя праймированных труб;

• участка подготовки изоляционного материала;

• участка нанесения покрытия;

• накопителя изолированных труб.

Перемещение труб производится транспортерами. Для перекладки труб предусмотрены соответствующие перегружатели. Участки праймированных труб и нанесения изоляции укрыты легким навесом для защиты от атмосферных осадков.

Порядок производства работ

Изоляция труб на мобильной ремонтной базе производится в следующей последовательности.

Трубы, подлежащие изоляции, кладут на накопитель труб. Накопитель служит для согласования темпа поставки труб с темпом работы базы. С накопителя труба передается на транспортер неизолированных труб. Транспортер перемещает трубу последовательно в модули осушки, очистки и грунтовки.

В этих модулях происходит осушка и очистка труб. После очистки производится дефектация. Трубы, допущенные в дальнейшую работу, праймируются, после чего транспортером грунтованных труб передаются на промежуточный накопитель труб.

На накопителе происходит сушка праймера, после чего труба с помощью транспортера передается на участок нанесения покрытия.

Мастику готовят на участке подготовки изоляционных материалов. Для этого используются плавильные автоматизированные электрические котлы (один или несколько в зависимости от производительности базы). Расплавленная мастика подается в экструдер участка нанесения покрытия. На этом участке мастика наносится на трубу. Одновременно с мастикой наносится слой армирующей сетки и обертки. После нанесения изоляции труба перегружается на накопитель изолированных труб. На каждом этапе производства работ осуществляется операционный контроль качества.

Производительность МРБ в течение одной рабочей смены (10 ч) составляет:

• для труб Ø 300–500 мм – около 1000 м;

• для труб Ø 700–1000 мм – около 700 м;

• для труб Ø 1200–1400 мм – около 600 м.

На внутренней стороне крышки расположены таблички «Назначение каналов прибора Р1» и «Обслуживание котла».

Распределение каналов регулирования температуры приборов приведено ниже:

Контур регулирования Номер канала

Температура котла 1

Температура зоны расплава 2

Измерение температуры мастики 3

Сигналы от датчиков поступают в прибор, где происходит измерение текущей температуры объекта регулирования и выдача сигнала на включение или отключение нагрева. Если температура объекта ниже установленного предела регулирования, то прибор выдает команду на включение нагрева объекта регулирования. Когда температура объекта регулирования достигает верхнего установленного предела, прибор выдает команду на отключение нагрева. Далее идет процесс остывания объекта регулирования. Как только температура объекта регулирования опустится ниже установленного предела, прибор выдает команду на включение нагрева. Далее процесс повторяется по вышеприведенному циклу.