Станки серии гтг для холодной гибки труб диаметром 15–530 мм

Станки серии ГТГ предназначены для использования широким кругом потребителей (строители, машиностроители, ремонтные и коммунальные службы) как в полевых условиях, на открытых площадках, так и в помещениях (табл. 5.13, рис. 5.24, 5.25).

Таблица 5.13

Техническая характеристика ГТГ

Параметры	Модели
	ГТГ 71	ГТГ 101	ГТГ 111	ГТГ 211	ГТГ 321	ГТГ 531
Диаметр изгибаемых труб, мм	15; 25; 32; 57; 76	57; 76; 89; 102; 108	32; 57; 76; 89; 102; 114	114; 159;168; 219	219; 273; 395	159; 168; 219,273; 325; 377; 426; 530
Максимальный угол гибки, град	180	180	180	180	100	180
Минимальный радиус гибки номинальных диаметров труб, DH	4,5	4,5	45	4,5	7,5	4,5

Рис. 5.24. Техническая характеристика трубогибочных станков типа ГТ [3]

Рис. 5.25. Трубогибочная машина ГТ

Трубогибочные станки гт532, гт1022, гт1424

Станки предназначены для холодной гибки в полевых условиях прямошовных и бесшовных труб длиной от 8 до 24 м с наружным диаметром 219–1420 мм. Станки могут применяться при строительстве трубопроводов на трубосварочных базах. Гибка производится путем обкатки трубы по лекалу (башмаку) с помощью гибочного ложемента и системы гидроцилиндров. Станки комплектуются штатными угломерами. По дополнительной заявке возможна поставка цифровых угломеров. Для определения предельной толщины стенки изгибаемых труб в зависимости от прочности материала трубы можно использовать приведенные диаграммы. Основное отличие представленных моделей от их предшественников – трубогибов известных марок ГТ531, ГТ1021, ГТ1421 и ГТ1422 – возможность гнутья труб более высоких классов прочности и с большей толщиной стенки (табл. 5.14). Также новые модели имеют более высокую производительность, короткий гибочный ложемент, что позволяет получать отводы с меньшими радиусами гиба, особенно при использовании дорнов. Вкладыши изготавливаются на диаметры труб, необходимые заказчику [3].

Таблица 5.14

Техническая характеристика трубогибочных станков типа ГТ [3]

Параметры	Модели
	ГТ 532	ГТ 1022	ГТ-1424
Наружный диаметр изгибаемых труб, max, мм	530	1020	1420
Прочие диаметры (из стандартного ряда), мм	219; 273; 325; 426	530; 720; 820	1220

В трубогибочных станках использован принцип гиба «прямым нажатием» в горизонтальной плоскости.

Важным вопросом остается подход к «вписываемости» уложенного трубопровода в продольный профиль дна траншеи. В зарубежной практике практически все кривые вставки в нитке трубопровода изготавливаются «по месту» с помощью передвижной трубогибочной установки. Это обеспечивает полное прилегание трубопровода к дну траншеи по всей ее длине.

Кроме того, в этом случае отпадает необходимость оставлять в нитке трубопровода так называемые технологические разрывы (предназначенные для последующего монтажа кривых или варки «катушек») [2].

Гибка производится путем обкатки трубы по формующему лекалу (башмаку) с помощью гибочного ложемента и системы гидроцилиндров. Для увеличения угла гибки, предотвращения гофрообразования и уменьшения овальности в процессе гибки применяются дорны (рис. 5.26).

Рис. 5.26. Дорн Д1023

Привод дорнов осуществляется от гидросистем станков. Управление дорнами дистанционное. Конструкция дорнов обеспечивает их высокую жесткость под нагрузкой. Рабочие элементы дорнов, соприкасающиеся с трубой, покрыты полиуретаном. В процессе работы комплекса после установки трубы в трубогиб с помощью гидроцилиндров происходит ввод дорна в трубу и затем разжатие дорна и непосредственно гибка.

В процессе гиба за счет своей конструкции дорн находится постоянно в поджатом к трубе состоянии, что приводит к перераспределению усилий, возникающих при гибе, и позволяет значительно снизить гофрообразование и остаточную овальность получаемого отвода.

Управление всеми рабочими органами трубогибочного комплекса производится с пульта управления станка-трубогиба.