Основные элементы предохранительного клапана и принцип действия
В настоящее время на практике используются весьма разнообразные конструкции предохранительных клапанов как отечественного, так и зарубежного изготовления. Основные элементы у всех этих конструкций являются общими. Предохранительный клапан состоит из корпуса, сопла, золотника, пружины или груза и крышки.
В рабочем состоянии при отсутствии давления на золотник клапана действует только сила сжатой пружины или груза, прижимая золотник к соплу и создавая удельные давления на уплотнительных поверхностях сопла и золотника. При образовании в защищаемой среде давления на золотник клапана начинает действовать противоположно направленная сила, зависящая от площади, на которую действует давление, и его величины. При рабочем давлении в сосуде или трубопроводе эта сила несколько ниже силы пружины или груза. При давлении выше установленного увеличится подъемная сила, которая преодолеет усилие пружины и поднимет золотник, открывая тем самым выход избыточной среде. До этого момента все клапаны работают одинаково. Дальнейшая работа клапана зависит от его типа, конструкции и назначения.
Контрольные задания
Классификация арматуры трубопроводов.
Задвижки, применяемые в трубопроводном транспорте: конструкции, основные характеристики.
Вентили: конструкции, область применения.
Краны: конструкции, область применения, основные параметры.
Дисковые поворотные затворы: конструкции, область применения.
Электроприводы запорной трубопроводной арматуры.
Пневмо- и пневмогидроприводы запорной трубопроводной арматуры.
Предохранительная и защитная арматура газонефтепроводов.
Список литературы
Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г. Трубопроводная арматура. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. – 204 с.
Кязимов К.Г. Справочник работника газового хозяйства: справ. пособие. – М.: Высшая школа, 2006. – 278 с.
Проспекты АК «Транснефть». Томский завод электроприводов. – Томск: www.tomzel.ru.
Каталог продукции ОАО «Тяжпромарматура». – www.aztpa.ru.
Продукция предприятия «Строймаш». – Ульяновск: www.arnstrom.ru.
14. Машины для бурения шпуров и скважин под заряды взрывчатых веществ
Сооружение траншей в горной местности ведется как обычными землеройными машинами, так и специально предназначенными для работы в таких условиях средствами. К ним относятся бурильные машины, позволяющие бурить шпуры и скважины в наиболее прочных скальных массивах для разрушения их взрывом, одноковшовые экскаваторы – прямая лопата и драглайны, с помощью которых разбирают прочную взорванную и отделяют от массива более слабую невзорванную (неразрыхленную) породу, а также другие средства.
14.1. Бурильные машины
Бурильные машины для разрушения горной породы используют ударные, вращательные, ударно-вращательные и нетрадиционные способы воздействия на среду. Ударные машины применяются для бурения крепких и средних пород, вращательные – средних и мягких пород, ударно-вращательные – очень крепких и крепких пород.
Рассмотрим способы бурения и назначение бурильных установок (рис. 14.1).
Рис. 14.1. Классификация буровых установок
Различают четыре способа бурения: нетрадиционное; ударное; ударно-вращательное; вращательное.
Нетрадиционными называются способы бурения, успешно прошедшие лабораторные и полевые испытания, удачно реализованные в конструкторских разработках, но не нашедшие массового применения по организационным, экономическим или иным причинам. К ним относятся:
термический, при котором порода прожигается плазмой, подаваемой со скоростью до 2000 м/с при температуре 500–3500 °С;
гидродинамический, при котором порода разрушается струей воды, подаваемой под давлением не менее 50 МПа;
электрогидравлический, при котором порода разрушается высокочастотными гидравлическими ударами, сопровождающими кавитацию жидкости, возникающую в результате электрических микроразрядов;
способ ультразвуковой эрозии, при котором порода разрушается абразивными частицами (в том числе и продуктами разрушения), беспорядочно двигающимися под действием ультразвука в суспензии, подаваемой в забой;
электроимпульсный, основанный на разрушении пород электрическими импульсами высокого напряжения, разработанный в Томском политехническом институте.
Установки ударного бурения делятся на перфораторы для бурения шпуров диаметром до 75 мм и глубиной до 9 м и станки ударно-канатного бурения для бурения скважин диметром до 300 мм и глубиной до 40 м.