Пневмоударные молоты типа «Тайфун»

Новые пневмоударные молоты типа «Тайфун» предназначены для забивания в грунт стальных труб-кожухов при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций, а также шпунта, двутавра, швеллера и т. п. при проведении специальных строительных работ (табл. 9.4) 8.

Таблица 9.4

Технические характеристики пневмоударных молотов

Параметры	Модели
	«Тайфун» 40	«Тайфун» 80	«Тайфун» 100	«Тайфун» 130	«Тайфун» 190	«Тайфун» 320	«Тайфун» 500	«Тайфун» 740	«Тайфун» 1000	«Тайфун» 1500
Энергия удара при давлении 0,6 МПа, Дж	400	800	1000	1300	2000	3000	4000	6000	9000	12000
Частота ударов, мин	180–300	150–300	120–240	120–240	120–290	90–150	60–100	60–90	50–75	60–90
Расход воздуха, м3/мин.	2–3,5	3–6	3–6	4–8	5–8	6–9	6–10	8–12	10–15	16–24
Рабочее давление воздуха, МПа	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Масса ударника, кг	40	80	100	130	190	320	500	740	1000	1500
Масса машины, кг	80	200	230	280	370	650	1350	1750	2500	3500
Габариты машины, мм:
длина	800	900	1150	1330	1700	1920	2000	2650	2670	2700
диаметр	155	235	235	235	235	270	400	400	450	600
Наибольший диаметр забивных труб, мм	159	273	325	325	530	630	820	1020	1220	1420

9.2. Прокладка труб способом продавливания

Бестраншейная прокладка труб продавливанием отличается тем, что прокладываемую трубу открытым концом, снабженным ножом, вдавливают в массив грунта, а грунт, поступающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя. При продвижении трубы преодолевают усилия трения грунта по наружному ее контуру и врезания ножевой части в грунт.

Для продавливания труб применяют нажимные насосно-домкратные установки из двух-, четырех-, восьми- и более гидродомкратов усилием по 500–3000 кН каждый с ходом штока 1,1–2,1 м, работающие от насосов высокого давления. Способ продавливания бывает с ручной разработкой грунта и механической (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Установки для прокладки труб методом продавливания: а – продавливание с ручной разработкой грунта; б – продавливание установкой СКБ Главмосстроя с механизированной разработкой грунта; 1 – насосная станция; 2 – трубопровод; 3 – рабочий котлован; 8 – приямок для сварки труб;9 – направляющая рама; 10 – нажимной патрубок; 11 – нажимная

заглушка; 12 – гидродомкраты; 13 – башмак; 14 – упорная стенка; 15, 18 – канаты; 16 – ролики; 17 – ковш; 19 – барабан-накопитель; 20 – уравнитель;

21 – нажимные штанги; 22 – траверса; 23 – поворотные фланцы; 24 – лебедка;

25 – шпалы направляющей рамы [5]

Применение ручной разработки грунта при продавливании мало эффективно. Поэтому для бестраншейной прокладки трубопроводов чаше всего применяют установки с механизированной разработкой и удалением грунта, в том числе установки типов СКВ Главмосстроя и ПУ-2 конструкции ЦНИИПодземмаша.

Для устройства тоннелей и коллекторов по указанной технологии создан специальный проходческий комплекс УПК-3, применение которого, по данным треста № 2 Главмосинжстроя, повышает производительность труда в 1,5–2 раза и одновременно позволяет улучшить качество сооружаемых коллекторов, а также условия работы проходчиков [3].