3.2.2.Б Паронит, электронит

Паронит применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения соединений деталей моторов, трубопроводов, гидравлических установок, механизмов и аппаратуры, работающих в различных средах.

Изготовляется вальцеванием из асбестового волокна, синтетических каучуков, наполнителей и вулканизующей группы.

Имеет высокую прочность на разрыв.

Помимо листового паронита, промышленность выпускает паронитовые прокладки различной конфигурации по согласованным чертежам.

Электронит (ТУ МХП 3485-58) применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах. Изготовляется из асбокаучуковой композиции в листах до 1200х1500 мм при толщине 0,2-3 мм. Среднее значение пробивного напряжения при толщине 0,5 мм не менее 7 кв/мм. Удельное объемное сопротивление 8,4 * 10¹² ом*см и удельное поверхностное сопротивление 1,6*10¹² ом.

Электронитовая масса или асбодин (ТУ МХП 4109-53) используется для формования различных деталей машин и аппаратов в электромашиностроении. Изделия характеризуются следующими свойствами: плотность 1,9-2 г/см³, ударная вязкость не менее 10 кГсм/см², электрическая прочность не менее 6 кв/мм, водопоглощаемость не более 0,5%.

3.2.2.В Терморасширенный (гибкий) графит

Терморасширенный графит - специфический материал со свойствами, присущими графиту, одной стороны, и с дополнительными свойствами, отличными от электрографита.

Терморасширенный графит - материал эластичный, сжимаемый, упругий, химически инертный, пожаробезопасный, температуростойкий. Очень ценное качество терморасширенного графита состоит в том, что его свойства практически не зависят от температуры, конечно, в пределах рабочих температур. Терморасширенный графит обладает анизотропной электро- и теплопроводностью.

Терморасширенный графит (под маркой ТРГ) применяется как материал для изготовления фланцевых эластичных прокладок, спирально-навитых прокладок, сальниковой набивки с превосходными характеристиками. Терморасширенный графит нашел широкое применение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, в автомобилестроении, а также как тепло-, шумоизоляционный материал.

3.2.2.Г Войлок

Войлоки технические и детали из них для машиностроения, а также войлочные полировочные круги разделяют на грубошерстные, полугрубошерстные и тонкошерстные.

Войлоки применяют: для сальников, задерживающих смазочные масла в местах трения и предохраняющих места трения от попадания в них воды и пыли, для прокладок между металлическими поверхностями, предохраняющих их от коррозии, истирания, а также для смягчения ударов и сотрясений и поглощения звука, для фильтров, используемых при фильтрации масел.

Размеры войлоков всех видов по длине и ширине устанавливаются соглашением между потребителем и изготовителем. Минимальная толщина полугрубошерстного войлока 6 мм, грубошерстного 8 мм.

Войлочные детали для машиностроения в зависимости от их назначения и формы разделяются на: кольцо сальниковое грубошерстное, полугрубошерстное и тонкошерстное (обозначения соответственно кольцо СГ, кольцо СП или кольцо СТ); кольцо-прокладка (соответственно кольцо ПрГ, ПрП и ПрТ); кольцо-фильтр (соответственно кольцо ФГ, ФП и ФТ); лента сальниковая (лента СГ, СП и СТ); лента-прокладка (лента ПрГ, ПрП и ПрТ); лента-фильтр (лента ФГ, ФП и ФТ).

Аналогично обозначают пластины и диски грубошерстные, полугрубошерстные и тонкошерстные; из полугрубошерстного войлока, кроме того, изготовляют сальник фигурный (сальник ФП), прокладку фигурную (прокладка ФП) и фильтр фигурный (фильтр ФП).

Войлочные детали изготовляют по чертежам потребителя, согласованным с изготовителем; характеристики приведены в ГОСТах 6418-67, 6308-61 * и 288-61 *.