3. Конструкция труборезной машины.

Машина состоит из электродвигателя {10} (см. рисунок 18.6), редуктора {15}, тележки {3}, фрезы фасонной конусной {14}, цепей для крепления машины к трубе {11} , пульта управления с кабелем, ключа торцевого, шаблона для установки машины на цепи. По требованию заказчика дополнительно машине, продается отрезная фреза диаметром 140 мм, направляющие для лучшего схождения реза диаметром 1020, 1220, 1420 мм, полный комплект электрооборудования.

1 – цепь; 2 – трубопровод; 3 – тележка; 4 – опорное колесо; 5 – отверстие в тележке; 6 – фреза; 7 - штуцер для подключения шланга охлаждения; 8 – указатель направления движения фрезы; 9 – натяжной механизм; 10 – электродвигатель; 11 – промежуточный редуктор; 12 – винт врезки; 13 – ручка включения кулачковой муфты; 14 – ручка для фиксации защитного кожуха; 15 – основной редуктор; 16 – табличка с маркировкой; 17 – штифт; 18 – ведущая звездочка; 19 – ось с ведущими звездочками; 20 – ось с не приводными звездочками; 21- предохранительный кожух; 22 - шпиндель

Рисунок 18.6. - Машина для резки труб «Волжанка 2».

Ходовая часть редуктора {15} снабжена двумя приводными звездочками {18} и колесами, контактирующими с трубопроводом {2}. Привод редуктора осуществляется от электродвигателя {10} и передает вращение шпинделю {22} с установленным на нем фрезой {6}. Для включения подачи (движения) тележки {3} предусмотрена ручка включения кулачковой муфты {13}. Ведущий выходной вал {19} через звездочки {18} взаимодействует с цепями {1}, тем самым, осуществляя подачу, при этом тележка {3} совершает круговую подачу относительно оси трубы. На тележке {3} имеются два отверстия {5} под ось {20} с не приводными звездочками для установки машины на различных диаметрах трубы (с 1420 до 530 мм, меньше 530 до 325 мм).

Для резки труб диаметром меньше 530 мм необходимо ось {20} с не приводными звездочками установить в ближайшее к режущему инструменту отверстие {5} на тележке {3} и закрепить двумя пластинами с болтами М8.

Для предотвращения проскальзывания машины, между поверхностью трубы и охватывающей ее цепью {1}, предусмотрен натяжной механизм {9} с пружинными элементами. Для установления необходимой глубины резания предусмотрен механизм вращения винта врезки {12}.

Подача охлаждающей жидкости на режущий инструмент осуществляется шлангом, присоединенным к штуцеру {7} из бачка, установленного на бровке ремонтного котлована.

Пульт управления предназначен для управления работой электродвигателя и представляет собой шкаф, содержащий пусковую, защитную арматуру, с вынесенным наружу кнопочным блоком, дистанционного управления, выполненным во взрывозащищенном исполнении.

4. Порядок вырезки «катушки» нефтепровода.

Подготовка рабочего места и участка нефтепровода к вырезке «катушки».

1. Перед началом работ по вырезке должен быть оформлен наряд-допуск, должны быть отключены станции катодной и дренажной защиты магистрального нефтепровода, на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места производства работ.

На месте производства работ должна находиться пожарная автомашина и первичные средства пожаротушения в следующих количествах: огнетушители типа ОП–10 или ОУ–10 – 10 шт. или один огнетушитель ОП–100, кошма, шириной не менее 350 мм и длиной не менее длины окружности ремонтируемого нефтепровода, в количестве планируемых резов трубопровода и кошма, размерами 2м×2м, в количестве 2 шт.

Длина вырезаемого участка трубопровода (детали) должна быть больше дефектного участка не менее чем на 100 мм с каждой стороны, но не меньше диаметра трубопровода.

2. Подготовить ремонтный котлован, трубопровод должен быть вскрыт на расстоянии не менее, чем на 1,5 м от места реза с каждой стороны, просвет между вырезаемой “катушкой” и дном котлована должен составлять не менее 0,6 м, минимальное расстояние между боковыми образующими вырезаемой “катушки” и стенкой котлована должно быть не менее 1,5 м.

3. Удалить изоляционное покрытие в местах резки по всей окружности трубы на ширину не менее 600 мм (см. рисунок 18.7).

4. Убедиться: -ремонтный участок освобожден от нефти; притока нефти нет.

Рисунок 18.7. - Схема подготовки участка нефтепровода.

Подготовка труборезной машины к работе.

1. Проверить маркировку взрывозащиты и предупреждающие надписи.

2. Произвести осмотр машины и подготовить к эксплуатации.

3. Проверить надежность болтовых соединений.

4. Проверить наличие и уровень масла ТАД 17И в основном редукторе {15}. Для этого необходимо открутить болт с щупом на верхней крышке редуктора. Также проверить уровень масла ТАД17Н планетарном (промежуточном) редукторе РП-400 {11}.

5. Опустить предохранительный кожух {21} на фрезу. Винтом врезки {12} вывести фрезу машины в верхнее положение. Отпустить затяжку пружинных элементов натяжных механизмов {9}. Штифт {17} в удлиненном пазу направляющего стакана натяжного механизма должен располагаться в верхнем положении.

6. Подготовить крепежные цепи на необходимый диаметр трубы. Цепи роликовые предназначены для крепления машины МРТ 325 - 1420 к трубе и служат для направления движения машины по трубе. Цепи поставляются заводом – изготовителем на диаметр трубопровода 1420 мм, длина цепи 4745 мм плюс длина замка. Для обработки труб диаметрами 1220, 1020, 820, 720, 530, 425, 377, 325 мм необходимо сократить длину цепей, разъединив соответствующее звено. Длины цепей в соответствии с диаметром нефтепровода указаны в таблице 18.9.

Таблица 18.9

Диаметр нефтепровода, мм	Длина цепи
325	1315 мм плюс длина замка
377	1486 мм плюс длина замка
425	1619 мм плюс длина замка
530	1962 мм плюс длина замка
720	2558 мм плюс длина замка
820	2872 мм плюс длина замка
1020	3486 мм плюс длина замка
1220	4166 мм плюс длина замка

7. Проверить и подготовить электрооборудование труборезной машины.

Порядок вырезки «катушки» из нефтепровода.

1. На трубу с помощью ленточного шаблона нанести мелом линию установки цепи и на расстоянии 30 мм от нее - место реза.

2. Установить машину на отрезаемую трубу с таким расчетом, чтобы фреза располагалась над намеченным местом реза.

3. Машину установить краном грузоподъемностью не менее 0,5 тонны за кронштейн и ось натяжного механизма.

4. Наложить раскрытые цепи с двух сторон машины на трубу, пропустить их через натяжные механизмы. Соединить цепи замками, расположив последние с наружной стороны цепи.

5. Установить цепь крепления машины по отшаблоненному месту, как можно точнее. Вторую цепь установить параллельно первой. Параллельность цепей проверяется специальным шаблоном, поставляемым в комплекте.

6. Пружинными натяжными механизмами путем проворачивания направляющего стакана создается необходимое натяжение цепей до тех пор, пока штифт {17} в удлиненном пазу направляющего стакана не установится на второй риске нанесенной на стакане.

7. Установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ. Проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений. Подключить машину согласно электрической схемы соединений. Заземлить передвижную электростанцию, пульт управления и машину.

8. Подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью не менее 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки. Не допускается резка труб без охлаждающей жидкости. При отрицательных температурах воздуха в качестве СОЖ применять жидкость низкозамерзающую.

9. Включить электродвигатель, без включения автоматической подачи. Убедившись в нормальном вращении фрезы (направление вращение указано на предохранительном кожухе), включить подачу и проверить правильность сочетания направления вращения фрезы и подачи. Подача должна осуществляться навстречу движения зуба фрезы (встречное фрезерование). Выключить автоматическую подачу и электродвигатель.

10. Шлангом соединить емкость с СОЖ с кожухом фрезы.

11. Включить автомат защиты, расположенный в электрическом пульте управления. Открыть подачу охлаждающей жидкости.

12. Включить электродвигатель. Винтом врезки {12} произвести врезание фрезы на глубину до 16 мм. После сделанного реза включить подачу и пройти фрезой 50 мм. Замерить глубину резания штангенциркулем.

13. Включить электродвигатель. Включить автоматическую подачу.

14. Следить за постоянной подачей СОЖ для охлаждения фрезы.

15. При работе труборезных машин необходимо следить за силовым кабелем, шунтирующими перемычками, для исключения повреждения их фрезой.

16. После окончания работ необходимо полностью обесточить электрооборудование машины путем отключения автомата защиты и рассоединить соединения штепсельного разъема от предварительно отключенного пульта управления.

17. Демонтировать (извлечь) вырезанную катушку (арматуру).

18. Выполнить необходимые заключительные операции по ТО машин в соответствии с руководством по эксплуатации завода – изготовителя.

Возможно проведение работы по вырезке катушки одновременно двумя машинами.