- •В. В. Квасницький тріботехніка і основи надійності машин Київ
- •2011 Р.
- •Isbn 000-000-000-0
- •Передмова
- •Розділ 1
- •1.1 Стан і етапи розвитку тріботехніки
- •1.2 Етапи розвитку тріботехніки
- •1.3 Вчення про тертя і спрацьовування деталей
- •1.4 Оптимізація конструктивних рішень вузлів тертя
- •1.5 Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.6 Експлуатаційні заходи підвищення довговічності машин
- •1.7 Тривалість служби деталей машин
- •1.8 Збитки від тертя і спрацьовування в машинах
- •Розділ 2 контактування твердих тіл
- •2.1 Основні терміни
- •2.1.1 Приклади практичного вирішення задач тріботехніки
- •2.1.2 Деякі приклади вирішення задач тріботехніки на промислових підприємствах
- •2.1.3 Загальні відомості про поверхню деталей та її геометрію
- •2.4 Шорсткість поверхні
- •2.5 Основні поняття та визначення при контактуванні поверхонь
- •2.6 Моделі шорстких поверхонь
- •2.7 Площа контакту та зближення при контакті шорсткої поверхні з гладкою
- •2.8 Розрахунки деяких характеристик контакту поверхонь
- •2.8.1 Контакт поверхонь при різних умовах деформації
- •2.9 Стрижнева модель. Контакт двох шорстких поверхонь
- •2.9.1 Розрахунок контурних поверхонь контакту
- •2.9.2 Взаємний вплив мікронерівностей.
- •2.9.3 Площі контакту при одночасній дії тангенціальних і нормальних сил.
- •Розділ 3 зовнішнє тертя
- •3.1 Загальні поняття
- •3.1.1 Взаємодія поверхонь
- •3.1.2 Молекулярна (адгезійна) взаємодія
- •3.1.3 Енергія різних видів зв’язків
- •3.1.4 Механічна взаємодія
- •3.1.5 Зміни властивостей поверхневого шару при терті
- •3.2 Правило градієнта зсувного опору
- •3.3 Руйнування поверхонь тертя
- •3.3.1 Класифікація видів руйнування фрикційних зв’язків
- •3.3.2 Класифікація м. Б. Петерсена, основана на характері відокремлення частинок.
- •3.3.3 Основні характеристики фрикційних зв’язків
- •3.3.4 Основні закономірності процесів контактної взаємодії ковзаючих поверхонь.
- •3.4 Критичні точки, які характеризують умови переходу від одного виду фрикційної взаємодії до іншої
- •3.4.1 Фактори, які обумовлюють виникнення критичних точок
- •3.4.2 Умови виникнення заїдання
- •3.5 Попереднє зміщення і сила тертя спокою
- •3.5.1 Контакт пружних сфер при одночасній дії нормальних і тангенційних сил
- •3.6 Попереднє зміщення шорстких тіл
- •3.6.1 Пружний контакт
- •3.6.2 Пластичний контакт
- •3.6.3 Сухе і граничне тертя
- •3.6.4 Молекулярно-механічна теорія тертя
- •3.6.5 Молекулярна складова сили тертя
- •3.6.6 Вплив температур на τ0 і β
- •3.7 Механічна складова сили тертя
- •3.7.1 Одинична поверхня.
- •3.7.2 Множинний контакт
- •3.7.3 Вплив температури на механічну складову
- •3.8 Розрахунок сумарного коефіцієнту тертя
- •3.8.1 Одиничний контакт.
- •3.8.2 Деякі особливості тертя в вакуумі
- •3.8.3 Вплив товщини покриття на коефіцієнт тертя
- •3.8.4 Зовнішнє тертя при великих швидкостях ковзання
- •3.8.5 Вплив температури навколишнього середовища на коефіцієнт тертя
- •3.8.6 Тертя кочення
- •3.9 Просковзування – одне із джерел опору кочення
- •3.9.1 Гістерезисна теорія тертя кочення
- •3.9.2 Роль пластичних деформацій при коченні металів
- •Розділ 4 спрацьовування твердих тіл при терті
- •4.1 Характеристики процесу спрацьовування
- •4.2 Втомна теорія спрацьовування
- •4.3 Основне рівняння спрацьовування
- •4.4 Розрахунки зношення при пружному контакті
- •4.5 Зв’язок спрацьовування з пружно-міцностними властивостями матеріалів
- •4.6 Розрахунок зношення при пластичному контакті
- •4.7 Експериментальна перевірка розрахункових співвідношень втомної теорії спрацьовування
- •4.8 Спрацьовування.
- •Розділ 5 основи надійності машин
3.9.1 Гістерезисна теорія тертя кочення
В основі гістерезисної теорії тертя кочення лежить уявлення недосконалої пружності (Дюпюі).
Розглянемо основну ідею цієї теорії на прикладі кочення жорсткого циліндра по пружній основі. Розподіл тиску в зоні контакту
,
де a – на півширина площі контакту (мал. );
Ne – навантаження, яке відноситься до довжини циліндру.
Елементарний об’єм відносно центру O
.
Рис.45. Деформації, які виникають на глибині кочення циліндру по плоскому зразку
Момент сил, обумовлений тиском на фронтальній ділянці зони контакту,
.
Робота на переміщення циліндра на одиницю шляху тертя Ф1 пропорційна силі тертя кочення F:
.
Цілком очевидно, що якщо б на тильній стороні циліндру був такий же самий розподіл тиску, то для кочення не треба було б ніякої сили. Однак, насправді при коченні циліндр епюр нормальних тисків несиметричний відносно вісі циліндру, що пояснюється явищем пружного гістеризису. Кожен елемент основи на протязі часу, коли він належить області контакту з циліндром, відчуває послідовно цикл навантаження і розвантаження, який, як відомо, описується петлею гістерезису.
Різниця між затраченою і повернутою роботою дорівнює площі петлі гістеризису і може бути виражена у вигляді .
Тоді сила тертя кочення
.
Якщо виразити напівширину площі контакту через навантаження, то легко можна встановити, що
.
Таким чином, завдання розрахунку опору кочення зводиться до визначення коефіцієнта гістерезисних втрат.
Встановлено, що величина коефіцієнту гістерезисних втрат, яка може бути отримана із діаграми сила–деформація при простих програмах навантаження зразків, наприклад, навантаження і наступне розвантаження при одновісному розтягуванні, виявляється дуже мала для того, щоб пояснити опір коченню. Більш детальний аналіз напруженого стану матеріалу основи, яка деформується, показав, що вона істотно відрізняється від одновісного розтягування. Розглянемо циліндр, який рухається по гумовому зразку. По мірі того, як циліндр буде переміщуватися вліво, елемент об’єму A буде деформуватися, приймаючи послідовно форму B, C і D. Після виходу із контакту його форма повністю відновлюється (E). Гринвуд виходив з того, що запасена пружна енергія в елементарному об’ємі по мірі його трансформування від B до D майже не змінюється.
Визначення гістерезисних втрат було здійснене на тонкостінних трубчатих зразках, виконаних із гуми. Експерименти по одновісному розтягуванні показали, що α = 8%. Той же результат був отриманий при крученні зразків. Потім вимірювання коефіцієнта гістерезисних втрат було проведено по наступній програмі навантаження : трубка розтягувалася до деякого напруження σ0, потім розтягування зменшувалось і одночасно виконувалося закручування зразку так, щоб запасена пружна енергія в елементарному об’ємі зберігалася постійною. Остання умова виконується для гуми (μ = 0,5) при . При цьому було встановлено, що гістерезисні втрати в два рази більші, ніж при одновісному розтягуванні.
Кількісна оцінка гістерезисних втрат при складному напруженому стані може бути зроблена наступним чином.
Напружений стан будь–якого елементу може бути представлено у вигляді суперпозиції двох напружень зсуву і гідростатичного тиску. Напруження зсуву спрямовані під кутом 45º до напружень чистого зсуву. Гідростатична складовав даному аналізі може не враховуватися внаслідок нестискаємості гуми. Якщо енергія, запас якої в одиниці об’єму при крученні від 0 доt0, дорівнює , деG – модуль зсуву, і аналогічно для одновісного розтягування , де, то втрати енергії при кожному із цих циклів, як показали експерименти з тонкостінними трубками, пропорційніівідповідно, а загальна величина їх пропорційна.
.
Експериментальні данні, отримані при коченні циліндрів різної довжини (від довгого αГ≈3,3α, короткого αГ≈2,9α, дуже короткого αГ≈2α) і сфери (αГ≈2,2α) по гумі.
Встановлений опір коченню досягається при проходженні шляху S≈1,5a. Коефіцієнт гістерезисних втрат залежить від швидкості.