- •В. В. Квасницький тріботехніка і основи надійності машин Київ
- •2011 Р.
- •Isbn 000-000-000-0
- •Передмова
- •Розділ 1
- •1.1 Стан і етапи розвитку тріботехніки
- •1.2 Етапи розвитку тріботехніки
- •1.3 Вчення про тертя і спрацьовування деталей
- •1.4 Оптимізація конструктивних рішень вузлів тертя
- •1.5 Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.6 Експлуатаційні заходи підвищення довговічності машин
- •1.7 Тривалість служби деталей машин
- •1.8 Збитки від тертя і спрацьовування в машинах
- •Розділ 2 контактування твердих тіл
- •2.1 Основні терміни
- •2.1.1 Приклади практичного вирішення задач тріботехніки
- •2.1.2 Деякі приклади вирішення задач тріботехніки на промислових підприємствах
- •2.1.3 Загальні відомості про поверхню деталей та її геометрію
- •2.4 Шорсткість поверхні
- •2.5 Основні поняття та визначення при контактуванні поверхонь
- •2.6 Моделі шорстких поверхонь
- •2.7 Площа контакту та зближення при контакті шорсткої поверхні з гладкою
- •2.8 Розрахунки деяких характеристик контакту поверхонь
- •2.8.1 Контакт поверхонь при різних умовах деформації
- •2.9 Стрижнева модель. Контакт двох шорстких поверхонь
- •2.9.1 Розрахунок контурних поверхонь контакту
- •2.9.2 Взаємний вплив мікронерівностей.
- •2.9.3 Площі контакту при одночасній дії тангенціальних і нормальних сил.
- •Розділ 3 зовнішнє тертя
- •3.1 Загальні поняття
- •3.1.1 Взаємодія поверхонь
- •3.1.2 Молекулярна (адгезійна) взаємодія
- •3.1.3 Енергія різних видів зв’язків
- •3.1.4 Механічна взаємодія
- •3.1.5 Зміни властивостей поверхневого шару при терті
- •3.2 Правило градієнта зсувного опору
- •3.3 Руйнування поверхонь тертя
- •3.3.1 Класифікація видів руйнування фрикційних зв’язків
- •3.3.2 Класифікація м. Б. Петерсена, основана на характері відокремлення частинок.
- •3.3.3 Основні характеристики фрикційних зв’язків
- •3.3.4 Основні закономірності процесів контактної взаємодії ковзаючих поверхонь.
- •3.4 Критичні точки, які характеризують умови переходу від одного виду фрикційної взаємодії до іншої
- •3.4.1 Фактори, які обумовлюють виникнення критичних точок
- •3.4.2 Умови виникнення заїдання
- •3.5 Попереднє зміщення і сила тертя спокою
- •3.5.1 Контакт пружних сфер при одночасній дії нормальних і тангенційних сил
- •3.6 Попереднє зміщення шорстких тіл
- •3.6.1 Пружний контакт
- •3.6.2 Пластичний контакт
- •3.6.3 Сухе і граничне тертя
- •3.6.4 Молекулярно-механічна теорія тертя
- •3.6.5 Молекулярна складова сили тертя
- •3.6.6 Вплив температур на τ0 і β
- •3.7 Механічна складова сили тертя
- •3.7.1 Одинична поверхня.
- •3.7.2 Множинний контакт
- •3.7.3 Вплив температури на механічну складову
- •3.8 Розрахунок сумарного коефіцієнту тертя
- •3.8.1 Одиничний контакт.
- •3.8.2 Деякі особливості тертя в вакуумі
- •3.8.3 Вплив товщини покриття на коефіцієнт тертя
- •3.8.4 Зовнішнє тертя при великих швидкостях ковзання
- •3.8.5 Вплив температури навколишнього середовища на коефіцієнт тертя
- •3.8.6 Тертя кочення
- •3.9 Просковзування – одне із джерел опору кочення
- •3.9.1 Гістерезисна теорія тертя кочення
- •3.9.2 Роль пластичних деформацій при коченні металів
- •Розділ 4 спрацьовування твердих тіл при терті
- •4.1 Характеристики процесу спрацьовування
- •4.2 Втомна теорія спрацьовування
- •4.3 Основне рівняння спрацьовування
- •4.4 Розрахунки зношення при пружному контакті
- •4.5 Зв’язок спрацьовування з пружно-міцностними властивостями матеріалів
- •4.6 Розрахунок зношення при пластичному контакті
- •4.7 Експериментальна перевірка розрахункових співвідношень втомної теорії спрацьовування
- •4.8 Спрацьовування.
- •Розділ 5 основи надійності машин
3.9 Просковзування – одне із джерел опору кочення
Просковзування по Рейнольдсу
О. Рейнольдс вважав, що однією з причин виникнення сил опору кочення є наявність на площі контакту ділянок з просковзуванням, де діють сили тертя ковзання.
Він встановив, що при коченні жорсткого катка по деформованій основі переміщення центру катка за один повний оберт дещо менше довжини його кола, і навпаки. Це пояснюється деформацією розтягування поверхонь основи під дією прикладених сил. Рейнольдс вважав, що ця деформація не є рівномірною по дузі контакту, що призводить до просковзування між катком і основою. Він вважав, що область контакту містить 3 ділянки : в центрі ділянка зчеплення, з якою межують дві ділянки просковзування. Величина просковзування залежить від співвідношення пружних властивостей матеріалів і радіусів кривизни контактуючих поверхонь.
Експерименти дозволили встановити, що просковзування дійсно спостерігається, однак масштаби його настільки незначні, що це явище не може претендувати на роль вичерпного фактору, пояснювавшого опір кочення, і його слід розглядати, як одну із складових.
За допомогою тензометричного методу вдалося встановити, що при коченні шару по стальній поверхні спостерігалась різниця в радіальних переміщеннях поблизу контуру контакту, яке залежить від різниці в кривизнах контактуючих поверхонь.
При розв’язанні задач про контакт 2-х циліндрів, або дисків які обертаються, а також задач про кочення циліндра, диска чи сфери по пружній основі зі змішаними граничними умовами: на ділянці ковзання питома сила тертя τху пропорційна нормальному тиску σу, на ділянках зчеплення дорівнює швидкості точок тіла і основи, а нормальний тиск і дотичне напруження пов’язані нерівністю , деf – коефіцієнт тертя ковзання.
Коли контактуючі тіла виготовлені з однакових матеріалів, розміри площі контакту і розміщення на ній визначається теорією Герця. Проковзування на площі контакту виконується за рахунок різниці в кривизні поверхонь, які доторкуються. Для цього випадку розподіл тангенційних зусиль τху на площі контакту (–а, а на рис.41)
,
де A – деяка постійна; C – точка, яка розділяє ділянки ковзання (–а, с) і ділянка зчеплення (с, а).
У випадку різних пружних постійних контактуючих матеріалів має місце нерівність тангенційних напружень в тілах, за рахунок чого виникає допоміжне просковзування; розподіл нормального тиску вже не описується теорією Герця і є несиметричним відносно осі симетрії циліндра, який обертається.
При розгляді задачі (Бентал і Джонсон) з трьома ділянками просковзування встановлено, що довжина цих ділянок залежить від коефіцієнту тертя ковзання f і параметра k , характеризуючого різні пружні властивості контактуючих матеріалів.
,
де ,.
Рис.41.Розподіл тангенційних зусиль на площі контакту при коченні циліндру по основі (пружні властивості однакові).
Графік залежності коефіцієнта тертя кочення від параметра k/f поданий на рис.42. Наявність екстремуму на кривій пояснюється тим, що при малих значеннях f малі втрати енергії на просковзування, а при значних f малі самі ділянки просковзування.
Рис.42. Опір кочення за рахунок проковзування по Рейнольдсу. Проковзування має місце в трьох зонах АВ, СD, EF. Напрямок проковзування показано стрілками.
Просковзування по Пальмгрену-Хізкоуту
Джерело ковзання прослідковується на прикладі сфери, яка котиться в прямолінійному жолобі (рис.43).
Через те, що площа контакту має кривизну в площині перпендикулярній до напрямку кочення, точки контакту розміщуються на різних відстанях від вісі обертання, тобто мають певну лінійну швидкість. Наряду з цим зміщення за деякий проміжок часу відносно початкового положення в жолобі для всіх перерізів шару однакове . Це стає можливим завдяки просковзуванню контактних точок шару відносно жолоба.
Рис.43. Джерело просковзування Пальмгрена-Хізкоута на прикладі сфери, яка рухається в жолобі. Переріз О1, рухається без проковзування; переріз О і О2 проковзується в протилежних напрямках.
Пальмгрен і Хізкоут показали, що чисте кочення спостерігається лише для двох перерізів шару, які розміщені на відстані 0,17d (d – ширина жолобу) від центру зони контакту (переріз О1). В іншій частині контакту має місце проковзування, направлене в сторону, протилежну коченню (центральна частина зони контакту) і по напрямку кочення (периферійні ділянки). Виникаючі при цьому сили тертя ковзання також будуть направлені в протилежні сторони. Якщо розміри площі контакту малі порівняно з розмірами шару, то ці сили дорівнюють по величині (із цієї умови і отримано розмір 0,17d), а момент цих сил і є момент опору кочення. Можна показати, що
,
де d – ширина жолоба
,
Rш, Rж – радіуси кривизни шару і жолоба;
f – коефіцієнт тертя ковзання.
Розміри ділянок проковзування можна визначити при наявності параметра β
,
де p0 – тиск в центрі площі контакту;
b – велика піввісь еліпса;
.
При великих значеннях β вклад в опір кочення від джерела Пальмгрена-Хизкоута великий і визначається співвідношенням (рис.44)
.
Рис.44. Опір кочення за рахунок просковзування; показаний розподіл просковзування в зоні контакту при великій і малій різниці в кривизні шару і доріжці кочення; (штрихова пряма – це повне просковзування в зоні контакту)
Оцінка впливу диференційного просковзування на тертя кочення показала, що вона грає допоміжну роль лише при дуже глибокому зануренні кулі в жолоб. В цих умовах стан поверхні дійсно грає велику роль в опорі кочення.
Встановлено, що якщо радіуси кривизни жолобу і кулі відрізняються менше, ніж на 20%, то опір через просковзування переважає над гістерезисними втратами. Найбільш ефективно ковзання по Хізкоуту проявляється, коли Rш/Rж > 0,6.
Велику практичну зацікавленість представляють області зміни цієї величини від 0,97 до 0,5, що частіше всього використовують в підшипниках. Встановлено, що в області значень Rш/Rж =0,5...0,6 опір коченню сягає мінімального значення.
При коченні двох сфер одна відносно іншої, зроблених із того ж самого матеріалу, зона контакту буде плоскою, проковзування по Пальмгрену-Хізкоуту дорівнює 0, із міркування симетрії навіть повинно бути відсутнім і проковзування по Рейнольдсу.
Для всіх матеріалів справедливе співвідношення
.
Якщо припустити, що опір коченню пояснюється в основному об’ємними деформаціями елементів кочення, а не їх поверхневими властивостями, то у випадку кочення, наприклад, по мідній сфері, опір кочення повинен бути в 3 рази більший, ніж у випадку стальної загартованої сфери того ж радіусу по рівновісній доріжці кочення, утвореній на поверхні плоского мідного зразка (загартовану сферу можна вважати тою, яка не буде деформуватися). Якщо ж справедливе друге положення, то різниця повинна бути дуже маленькою. Експеримент показав, що співвідношення між опором кочення у цих випадках 1,6, що вирішує питання на користь деформаційних ефектів.